铣削加工在实际生产中，有很多应用技巧，包括机床设置、工件装夹、刀具选择等，本期简单总结了铣削加工的17个要点。每个关键点都值得你深入掌握。
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1、电源容量
检查功率容量和机器刚性，确保机器能够处理所需的刀具直径。
2、工件稳定性
工件装夹条件及注意事项。
3.悬垂
加工时保持主轴上的刀具悬伸尽可能短。
4. 选择正确的铣刀齿距
使用正确的铣刀螺距进行操作，以确保切削中不会有过多的刀片啮合，否则会导致振动。
5. 削减参与度
铣削狭窄工件或存在间隙时，确保刀片充分啮合。
6.插入几何选择
尽可能使用正角槽型可转位刀片，以确保平稳的切削动作和最小的功耗。
7.使用正确的饲料
通过使用推荐的最大切屑厚度，确保用于刀片的正确进给，以实现正确的切削动作。
8. 切割方向
尽可能使用顺铣。
9. 零件注意事项
工件材料和配置，以及被加工表面的质量要求。
10. 插入牌号选择
根据工件材料类型和应用类型选择几何形状和牌号。
11. 阻尼铣刀
对于较长的悬伸（超过刀具直径的 4 倍），振动趋势变得更加明显，使用阻尼刀具可以显着提高生产率。
12. 输入角度
选择最合适的主偏角。
13. 刀具直径
根据工件宽度选择正确的直径。
14. 切刀位置
正确定位铣刀。
15. 切刀进出
可以看出，随着圆弧进入，退出时切屑厚度始终为零，从而允许更高的进给量和更长的刀具寿命。
16. 冷却液
仅在认为必要时才使用冷却液。铣削通常在没有冷却液的情况下效果更好。
17. 维护
遵循工具维护建议并监控工具磨损。
发布时间：2024年7月20日
