1、水龙头质量不好：
主要材料、刀具设计、热处理条件、加工精度、涂层质量等。
例如丝锥段过渡处尺寸差异过大或过渡圆角设计不合理，造成应力集中，使用过程中容易在应力集中处断裂。
柄部与叶片连接处的截面过渡距离焊接口太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中叠加，产生较大的应力集中，导致水龙头在使用过程中断裂。
例如，热处理工艺不当。丝锥热处理过程中，如果淬火前不预热、过热或过火、回火不及时、清理过早，都可能导致丝锥开裂。这也是国产水龙头整体性能不如进口水龙头的重要原因。
2、丝锥选用不当：
攻丝硬度太大的零件应选用优质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
此外，不同的工作场所采用不同的水龙头设计。例如丝锥容屑槽的数量、尺寸、角度等对排屑性能有影响。
3、丝锥与加工材料不匹配：
随着新材料和加工难度的不断增加，为了满足这种需要，刀具材料的品种也不断增加。这就需要在攻丝前选择合适的丝锥产品。
4、底孔直径太小：
例如，加工黑色金属材料的M5×0.5螺纹时，使用切削丝锥时，应采用直径4.5mm的钻头打底孔。如果误用4.2mm钻头打底孔，攻丝时丝锥切削部分必然增大。 ，然后打破水龙头。
建议根据丝锥的类型和丝锥的材质选择正确的底孔直径。
5、攻件材质问题：
攻丝部分材质不纯，局部存在过多的硬点或气孔，导致丝锥失去平衡，瞬间断裂。
6、机床不满足丝锥精度要求：
机床和夹紧体也非常重要，特别是对于高质量的丝锥。只有一定的机床和夹紧机构精度才能发挥丝锥的性能。常见的是同心度不够。
攻丝开始时，丝锥定位不正确，即主轴轴线与底孔中心线不同心，攻丝过程中扭矩过大，是丝锥打偏的主要原因。休息。
7、切削液、润滑油质量不好：
切削液、润滑油质量出现问题，加工产品质量容易出现毛刺等缺陷，使用寿命也会大大降低。
8、切削速度和进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大多数用户降低切削速度和进给量，使丝锥的推力减小，生产出的螺纹精度也因此大大降低，从而增加了螺纹的表面粗糙度。孔径和螺纹精度无法控制，毛刺等问题当然更不可避免。
但如果进给速度太快，产生的扭矩太大，很容易造成丝锥折断。机器攻丝时的切削速度，对于钢材一般为6-15m/min；对于调质钢或更硬的钢5-10m/min；不锈钢2-7m/min；铸铁为 8-10m/min。
当使用相同材料时，丝锥直径较小取较高值，较大丝锥直径取较小值。
9、操作人员技术、技能不符合要求：
以上问题都需要操作人员做出判断或反馈给技术人员。
例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将触及孔底时，操作者没有意识到在未到达孔底时仍以攻丝速度进给，或者丝锥已排屑不顺畅时强制进给而断裂。建议经营者强化责任意识。
由上可见，丝锥断裂的原因有多种。机床、夹具、工件、工艺、卡盘和刀具等都是可以的。仅靠纸上谈兵可能永远找不到真正的原因。
作为一名合格、负责任的工具应用工程师，最重要的是亲临现场，而不仅仅是依靠想象。
事实上，无论是传统的攻丝设备还是昂贵的数控设备都无法从原理上解决上述问题。由于机器无法识别丝锥的工作状况和所需的最合适的扭矩，因此只会根据预设的参数重复加工。只有当机加工件最后用螺纹量规检查时才会发现不合格，而此时发现已为时已晚。
就算找到了，也是没有用的。报废件再贵也得报废，不合格的产品就得扔进次品。
因此，在大型企业中，加工大型、昂贵、精密的工件必须选用优质丝锥。
所以我想向您介绍信发高速钢丝锥，请查看网站了解更多详细信息：高速钢丝锥制造商和供应商 – 中国高速钢丝锥工厂 (xinfatools.com)
发布时间：2021年2月19日
