氩弧焊原理
氩弧焊是一种使用惰性气体氩作为保护气体的焊接方法。
氩弧焊的特点
1、焊缝质量高。由于氩气是惰性气体，不与金属发生化学反应，因此合金元素不会燃烧，氩气也不与金属熔化。焊接过程基本上是金属的熔化和结晶。因此，保护效果更好，可以获得更纯净、高质量的焊缝。
2、焊接变形应力小。由于电弧受到氩气流压缩和冷却，电弧的热量集中，而且氩弧的温度很高，因此热影响区小，因此焊接时的应力和变形较小，特别是对于薄膜。零件焊接和管道底部焊接。
3、焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适合焊接化学成分活泼的金属和合金。
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氩弧焊的分类
1、根据电极材料不同，氩弧焊可分为钨极氩弧焊（非熔化极）和熔化极氩弧焊。
2、按其操作方法可分为手动、半自动和自动氩弧焊。
3、按电源可分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
焊接前的准备工作
1、阅读焊接工艺卡，了解焊接工件的材质、所需的设备、工具及相关工艺参数，包括选择正确的焊机（如焊接铝合金，则需要使用交流焊机），以及正确选择钨电极和气体流量。
▶首先我们需要从焊接工艺卡上了解焊接电流等工艺参数。然后选择钨电极（一般来说，直径2.4mm比较常用，其电流适应范围为150~250A，铝除外）。
▶喷嘴的尺寸应根据钨电极的直径来选择。喷嘴内径为钨电极直径的2.5~3.5倍。
▶最后根据喷嘴内径选择气体流量。喷嘴内径的0.8-1.2倍为气体流量。钨电极的伸出长度不得超过喷嘴内径，否则容易产生气孔。
2、检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
3、检查工件是否合格：
▶是否有油污、铁锈等污垢（20mm以内的焊缝必须清洁、干燥）。
▶斜角、间隙、钝边是否合适。如果坡口角度和间隙较大，则焊接量较大，容易发生熔焊。如果坡口角度小、间隙小、钝边厚，则容易造成未熔合、未焊透。一般来说，斜边角度为30°~32°，间隙为0~4mm，钝边为0~1mm。
▶错边不能太大，一般在1mm以内。
▶点焊点的长度和数量是否符合要求，点焊本身不得有缺陷。
氩弧焊的操作方法
氩弧是双手同时移动的操作。就如同我们日常生活中左手画圆，右手画正方形一样。因此，建议刚开始学习氩弧焊的人也应该进行类似的培训，这对学习氩弧焊会有帮助。 。
1、送丝：分为内填丝和外填丝。
▶可采用外部填充焊丝打底、填充。它使用更大的电流。焊丝头位于坡口的前面。左手握住焊丝，连续送入熔池进行焊接。凹槽间隙要求间隙小或无间隙。
其优点是电流大、间隙小，因此生产效率高、操作技巧容易掌握。其缺点是，如果用于打底，操作者看不到钝边的熔化和反面的多余高度，因此很容易产生未熔合和不良的反向成形。
▶填充焊丝只能用于底部焊接。使用左手拇指、食指或中指来协调送丝动作。小指和无名指握住电线来控制方向。钢丝靠近凹槽内的钝边，与钝边一起。对于熔化和焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径。如果是板材，可以将焊丝弯成弧形。
优点是焊丝在坡口的反面，所以可以清楚地看到钝边和焊丝的熔化情况，而且用余光还可以看到反面的加强筋，所以焊缝熔合良好，反面可得到补强和未熔合。控制得非常好。缺点是操作较困难，要求焊工有比较熟练的操作技能。由于间隙大，焊接量相应增加。间隙大，所以电流低，工作效率比外部填充焊丝慢。
2、焊接手柄分为摇把和拖把。
▶摇手柄是将焊嘴稍微用力压在焊缝上，并大幅度摇动手臂进行焊接。其优点是焊嘴压在焊缝上，操作时焊柄非常稳定，因此焊缝得到很好的保护，质量好，外观非常漂亮，产品合格率高。特别是仰焊非常方便，在焊接不锈钢时可以采用。得到一个非常好看的颜色。缺点是学习难度大。由于手臂摆动幅度较大，无法在障碍物中进行焊接。
▶拖把是指焊嘴轻轻靠在或不靠在焊缝上。右手的小指或无名指也靠或不靠在工件上。手臂缓慢摆动，拖动焊接手柄进行焊接。其优点是易学、适应性好。其缺点是造型和质量不如摆柄。特别是仰焊没有摆动手柄，方便焊接。焊接不锈钢时很难获得理想的颜色和形状。
3. 电弧点火
通常使用起弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器）来起弧。钨极和焊件不相互接触而引燃电弧。如果没有起弧器，则采用接触起弧（多用于施工现场安装，特别是高空安装），可以在焊件坡口处放置铜或石墨来引弧，但这种方法比较麻烦并且很少使用。一般采用焊丝轻拉焊丝，直接将焊件与钨极短路并迅速断开，引燃电弧。
4.焊接
引弧后，焊件开始焊接时应预热3～5秒。熔池形成后开始送丝。焊接时，焊丝枪角度要合适，焊丝送丝要均匀。焊枪前进应平稳，左右摆动，两侧稍慢，中间稍快。密切关注熔池的变化。当熔池变大、焊缝变宽或凹陷时，应加快焊接速度或调低焊接电流。当熔池熔合不良、送丝感觉不动时，应降低焊接速度或增大焊接电流。如果是打底焊，则应注意坡口两侧的钝边和眼角。将余光放在接缝的另一侧，注意其他高度的变化。
5. 闭合弧
如果直接闭合圆弧，很容易产生缩孔。如果焊枪带有起弧装置，必须间歇收弧或调节到合适的引弧电流，缓慢收弧。如果焊机没有起弧器，则必须将电弧缓慢引至坡口。一侧不得产生缩孔。若出现缩孔，焊前必须打磨干净。
如果收弧在接头处，则应先将接头磨成斜角。待接头完全熔化后，向前焊10~20mm，然后缓慢收弧，以避免缩孔。生产中经常会看到接头不打磨成斜角，而是直接加长接头的焊接时间。这是一个非常不好的习惯。这样，接缝处容易出现内凹、接缝不熔合和背面脱节等现象，影响成型外观。例如，如果是高合金材料，也容易出现裂纹。
焊接后，检查外观是否合格。离开时关闭电源、煤气。
发布时间：2023年12月19日
