什么是摆线铣削
立铣刀多用于加工平面、沟槽和复杂表面。与车削不同，在这些零件的凹槽和复杂曲面的加工中，铣削的路径设计和选择也非常重要。与一般铣槽方法一样，同时加工的圆弧接触角最大可达180°，散热条件较差，加工时温度急剧升高。但如果改变切削路径，使铣刀一侧自转，另一侧公转，则接触角和每转切削量减小，切削力和切削温度降低，刀具寿命延长。这样，切削就可以持续很长时间，如（图1）称为摆线铣削。
其优点是降低了切削难度，保证了加工质量。合理选择切削用量，可以提高效率，降低成本，特别是在加工耐热合金、高硬材料等难加工材料时，可以显着地发挥其作用，并且具有很大的发展潜力，这可能是业界之所以越来越重视并选择摆线铣削方式。
技术优势
摆线又称为余摆线、延长外摆线，即动圆延伸一定直线进行滚动而不滑动时，动圆外或内一点的轨迹。也可称为长（短）摆线。摆线加工是用直径小于槽宽的立铣刀将半圆弧槽加工成其侧面的一小部分圆弧。可加工各种沟槽、表面型腔。这样，理论上来说，立铣刀可以加工比它大的任意尺寸的凹槽和型材，而且还可以方便地加工一系列产品。
随着计算机数控技术的发展和应用，铣削轨迹的可控性、切削参数的优化以及摆线铣削的多方面潜力正在被越来越多地运用和发挥。并已被航空航天、交通运输设备、工具模具制造等零件加工行业所考虑和重视。特别是在航空航天工业中，常用的钛合金和镍基耐热合金零件具有许多难加工的特点，包括：
热强度和硬度高，使刀具不易承受甚至变形；
剪切强度高，刀片不易损坏；
导热系数低，高热量难以导出至切削区域，切削区域温度往往超过1000℃，加剧刀具磨损；
在加工过程中，材料通常会焊接到刀片上，从而产生积屑瘤。加工表面质量差；
奥氏体基体镍基耐热合金材料加工硬化现象严重；
镍基耐热合金显微组织中的碳化物会引起刀具的磨粒磨损；
钛合金具有较高的化学活性，化学反应也会加剧损伤等。
这些难题借助摆线铣削技术都可以连续、顺利地加工。
由于刀具材料、涂层、几何形状、结构的不断优化，智能控制系统、编程技术以及高速、高效多功能机床、高速（HSC）、高效能的快速进步（HPC）切削加工也达到了一定水平。新高度。高速加工主要考虑速度的提高。高效加工不仅要考虑切削速度的提高，还要考虑辅助时间的减少，合理配置各种切削参数和切削路径，进行复合加工，减少工序，提高单位时间的金属切除率，同时延长刀具寿命，降低成本，考虑环保。
技术前景
根据摆线铣削在航空发动机上的应用数据（如下表），加工钛合金Ti6242时，单位体积的刀具成本可降低近50%。工时可减少63%，刀具总体需求量可减少72%，刀具成本可降低61%。加工X17CrNi16-2工时可减少70%左右。由于这些良好的经验和成就，先进的摆线铣削方法已经应用到越来越多的领域，并且在微细精密加工的一些领域也受到重视并开始应用。
发布时间：2023年2月22日
