铝合金的焊接与一般碳钢、不锈钢等材料的焊接有很大不同。很容易产生许多其他材料所没有的缺陷，需要采取针对性的措施来避免。我们来看看铝合金焊接容易出现的问题以及对焊接技术的要求。
铝合金材料焊接难点铝合金材料的导热系数比钢大1~3倍，且容易发热。但这种材料不耐高温，受热膨胀系数较大，容易造成焊接变形。而且这种材料在焊接时容易出现裂纹和焊透，特别是薄铝板的焊接难度更大。
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铝合金焊接会在熔池中产生一定量的氢气。如果这些气体在焊缝形成前不排出，就会在焊缝中造成气孔，影响焊接件的质量。
铝是一种容易氧化的金属，空气中几乎没有未氧化的铝。当铝合金表面直接暴露在空气中时，其表面会形成一层致密且不溶的氧化铝膜。氧化膜极其耐磨、耐高温，熔点超过2000摄氏度。一旦成型，后续的加工难度就会大大增加。
铝合金焊接还存在接头易软化、熔融状态下表面张力小、易产生缺陷等问题。
铝合金焊接工艺要求
首先，从焊接设备来看，如果使用MIG/MAG焊机，必须具有单脉冲或双脉冲等脉冲功能。双脉冲功能效果最佳。双脉冲是高频脉冲和低频脉冲的叠加，用低频脉冲调制高频脉冲。这样，双脉冲电流固定在低频脉冲的频率上，周期性地在峰值电流和基值电流之间切换，使焊缝形成规则的鱼鳞状。
如果想改变焊缝的成形效果，可以调整低频脉冲的频率和峰值。调整低频脉冲频率会影响双脉冲电流峰值与基值之间的切换速度，从而改变焊缝鱼鳞纹的间距。切换速度越大，鱼鳞图案的间距越小。调节低频脉冲的峰值可以改变对熔池的搅拌效果，从而改变焊接深度。选择合适的峰值对于减少气孔的产生、减少热输入、防止膨胀变形、提高焊缝强度有明显效果。
另外，从焊接工艺角度来看，还应注意以下事项：
首先，焊接前应清理铝合金表面，清除所有灰尘和油污。可以使用丙酮清洁铝合金焊点的表面。对于厚板铝合金，应先用钢丝刷清洁，然后用丙酮清洁。
其次，所使用的焊丝材质应尽可能接近母材。应根据焊缝的要求来确定选择铝硅焊丝还是铝镁焊丝。另外，铝镁焊丝只能用于焊接铝镁材料，而铝硅焊丝相对应用更广泛。可焊接铝硅材料、铝镁材料。
第三，板材厚度较大时，应提前对板材进行预热，否则容易焊穿。收弧时应采用小电流收弧、填坑。
四、进行钨极惰性气体保护焊时，应采用直流氩弧焊机，正反向交直流交替使用。正向直流用于清理铝材表面氧化模具，反向直流用于焊接。
还要注意焊接规范要根据板厚和焊缝要求来设定； MIG焊接应使用专用铝送丝轮和聚四氟乙烯导丝管，否则会产生铝屑；焊枪电缆不宜太长，因为铝焊丝较软，焊枪电缆太长会影响送丝稳定性。
发布时间：2024年8月27日
