氮气发生器（也称氮气发生器）是以压缩空气为原料，利用一种称为碳分子筛的吸附剂选择性吸附氮气和氧气，从而分离空气中氮气的装置。根据分类方法不同，有深冷空气分离、变压吸附（PSA）制氮和膜空气分离三种。
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从技术原理上来说，制氮机是基于变压吸附技术设计制造的制氮设备。氮气发生器采用进口碳分子筛（CMS）作为吸附剂，在常温下利用变压吸附原理（PSA）分离空气，产生高纯度氮气。通常两个吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀门自动运行，交替进行加压吸附和减压再生，完成氮氧分离，获得所需的高纯氮气。
从工作流程来看，制氮机通过压缩机将空气压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以满足变压吸附制氮机系统对原料空气的露点要求。然后经过过滤器去除原空气中的油和水，进入空气缓冲罐以减少压力波动。然后，通过调压阀将压力调节至额定工作压力，送至两个吸附器（内置碳分子筛），在吸附器中分离空气，产生氮气。原料空气进入其中一个吸附器产生氮气；另一个吸附器减压并再生。两个吸附器交替工作，源源不断地供给原料空气，源源不断地产生氮气。氮气送至氮气缓冲罐，通过调压阀将压力调节至额定压力；然后通过流量计进行测量，并通过氮分析仪进行分析和测试。合格氮气保留，不合格氮气排出（制氮机刚启动时）。
该制氮机可以快速、方便地制取氮气。由于其先进的技术和独特的气流分配器，使气流分布更加均匀。充分利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格氮气。使用方便，设备结构紧凑，结构一体化。撬装式，占地面积小，无需基建投资。投资低。只需连接电源即可现场制取氮气。比其他供氮方法更经济。由于PSA工艺是一种以空气为原料的简单制氮方法，因此可以仅消耗空压机消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。随着自动化技术的进步，氮气发生器基于机电一体化设计实现自动化操作，即进口PLC控制全自动运行，氮气流量、压力、纯度可调并连续显示，可实现无人值守操作。
在制药行业，对药用氮的要求非常高，要求纯度高。药用制氮机与其他制氮设备的区别在于，制药行业国际标准GMP标准规定与药品或液体接触的部件必须采用不锈钢材质并有灭菌要求。设备需要采用不锈钢材质，设备氮气出口也必须采用不锈钢材质。安装除菌过滤装置。也因为药厂对设备的整体要求较高，所以通常都有配置。据了解，随着GMP标准的提高，很多制药机械行业也在这方面发力，市场上已经出现了很多符合标准的高纯度药用制氮机。药用高纯氮气发生器适用于食品、制药行业，水针剂、粉针剂、大输液药品、生化及隔离运输供氮设备。主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统和气体精密过滤组成。它由包括细菌系统在内的三个系统组成。
据业内人士介绍，药用高纯氮气发生器采用国际最新的PSA制氮工艺、高度抛光的不锈钢和独特的吸附器结构设计，保证生产高纯度氮气（高于国际无氧要求），氮气纯度达到99.99%以上，无热源，无菌落，符合国际制药行业GMP生产要求。同时采用自动控制和监控系统，实现设备的自动化运行，可实现无人值守，广泛应用于制药行业。
只有符合标准的设备才能保证药品生产的安全。制氮机设备企业应恪守诚信经营，努力提高设备性能和技术，更好地服务于制药行业。
发布时间：2024年2月27日
