数控加工编程是将加工零件的过程、工艺参数、工件尺寸、刀具位移方向以及其他辅助动作（如换刀、冷却、工件装卸等）按运动顺序和顺序编写出来的。按照编程格式用指令代码编写程序表。的过程.写入的程序列表为加工程序列表。
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机床坐标系及运动方向的确定
机床直线运动X、Y、Z三个坐标系均采用右手笛卡尔直角坐标系，如图11-6所示。定义坐标轴的顺序是先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。对于旋转工件的机床（如车床），刀具远离工件的方向为正方向，右方向为X轴正方向。
三个旋转轴坐标系分别平行于X、Y、Z坐标轴，以右旋螺纹前进方向为正方向。
数控车床基本说明
1) 程序格式
加工程序通常由三部分组成：程序开始、程序内容和程序结束。
程序的开头是程序号，用于标识加工程序的开始。程序号通常由字符“%”后跟四位数字表示。
程序结束可用辅助功能M02（程序结束）、M30（程序结束、返回起点）等表示。
程序的主要内容由若干个程序段（BLOCK）组成。程序段由一个或多个信息字组成。每个信息字由地址字符和数据字符字母组成。信息字是最小的指令单元。（没有人指导的时候，你靠自己的能力，或者靠自己一点一滴的打通、积累，速度很慢。如果别人教你他们的经验，你可以少走很多弯路。
2) 程序段格式
目前常用的是字地址程序段格式，应用标准为JB3832-85。
以下是典型的字地址程序段格式：
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
其中，N001——代表第一个程序段
G01―表示直线插补
X60.0 Z-20.0——分别表示X、Z坐标方向的移动量
F、S、T——分别代表进给速度、主轴转速和刀具号
M03——表示主轴顺时针旋转
LF——表示程序段结束
3）数控系统中的基本功能码
(1) 程序段号：N10、N20…
(2)准备功能：G00-G99是使CNC装置执行一定操作的功能。
G代码分为模态代码和非模态代码两种。所谓模态代码是指一旦指定了某一组G代码（G01），则一直有效，直到后续程序段中使用同组G代码（G03）来代替它为止。非模态代码只在指定的程序段中有效，在下一个程序段（如G04）需要时必须重写。金属加工微信值得您关注。
A。快速点定位指令G00
G00指令是模态代码，在点定位控制中，它指令刀具从当前位置快速移动到下一个目标位置。只是为了快速定位，没有运动轨迹要求。
指令书写格式为：G00 以下碰撞较危险。
b.直线插补指令G01
直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它命令刀具以指定的 F 进给速度（单位：mm/min）以插补联动方式在两坐标或三坐标之间做任意斜率的直线运动。
指令写入格式为：G01 X_Z_F_；F指令也是模态指令，可以用G00指令取消。如果G01 程序段之前的程序段中没有F 指令，则机床不运动。因此，G01程序中必须有F指令。
C。圆弧插补指令G02/G03（用直角坐标判断）
圆弧插补指令指示刀具以给定的 F 进给速度在指定平面内进行圆弧运动，切削圆弧轮廓。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02/G03指示圆弧的顺时针和逆时针方向，用XZ指定圆弧的终点坐标，还要指定圆弧的半径。
指令写入格式为：G02/G03 X_Z_R_；
（3）辅助功能：用于指定机床的辅助动作（如机床的启停、转向、切削液开关、主轴转向、刀具夹紧和松开等）
M00－程序暂停
M01 – 计划计划暂停
M02－程序结束
M03－主轴正转（CW）
M04－主轴反转（CCW）
M05－主轴停止
M06－加工中心换刀
M07、M08-冷却液开启
M09－冷却液关闭
M10——工件夹紧
M11－工件松动
M30——程序结束，返回起点
在M03、M04指令之间必须使用M05指令来停止主轴。
(4) 进给功能F
若采用直接指定方式，则在F后直接写出所需的进给速度，如F1000，表示进给速度为1000mm/min）；车螺纹、攻丝、车螺纹时，由于进给速度与主轴转速有关，F后的数字即为指定导程。
(5) 主轴功能S
S表示主轴转速，如S800，表示主轴转速为800r/min。
(6) 工具功能T
指令数控系统换刀，用地址T及其后4位数字指定刀具号和刀具补偿号（刀具偏置号）。前 2 位为刀具序列号：0~99，后 2 位为刀具补偿号：0~32。每把刀具加工完毕后，必须取消刀具补偿。
刀具序列号可以与刀盘上的刀位号相对应；
刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿；
刀具序列号和刀具补偿号不必相同，但为了方便可以相同。
在数控装置中，程序记录是通过程序号来标识的，即调用程序或编辑程序必须通过程序号来调出。
A。程序结构号：O；
“O”后面的数字由4位数字（1~9999）表示，不允许有“0”。
b.程序段序号：在程序段前添加序号，如：N；
“O”后面的数字由4位数字（1~9999）表示，不允许有“0”。
工件坐标系的设定
工件安装在卡盘上。机床坐标系与工件坐标系一般不重合。为了便于编程，应建立工件坐标系，以便刀具在该坐标系中进行加工。
G50XZ
该指令指定刀具起始点或换刀点到工件原点的距离。坐标X和Z是刀尖在工件坐标系中的起点位置。
对于具有刀具补偿功能的数控机床，可以通过刀具偏置来补偿对刀误差，因此对机床的调整要求并不严格。
数控车床的基本对刀方法
常用的对刀方法有三种：试切削对刀法、机械检测对刀仪对刀、光学检测对刀仪对刀。
使用G50 UW可以引起坐标系偏移，用新坐标值替换旧坐标值，使机床坐标系和工件坐标系相互替换。需要注意的是，在机床坐标系中，坐标值为刀架中心点到机床原点的距离；而在工件坐标系中，坐标值为刀尖到工件原点的距离。
发布时间：2024年5月27日
