CNC加工零件操作流程基础入门知识

1、加工要求 加工如下图所示的零件。零件材质为LY12，单件生产。零件毛坯已加工至尺寸。选用设备：V-80加工中心

2、准备工作

完成加工前的相关准备工作，包括工艺分析和工艺路线设计、刀具和夹具的选择、程序编写等。

三、操作步骤及内容

1、开机，手动将各坐标轴回机床原点

2、刀具准备：根据加工要求选择1把Φ20立铣刀、1把Φ5中心钻、1把Φ8麻花钻，然后用弹簧夹头刀柄夹紧Φ20立铣刀，刀具号设置为T01。用钻夹头柄夹紧Φ5中心钻和Φ8麻花钻，刀具号设置为T02和T03。将刀具寻边器安装在弹簧夹头柄上，并将刀具编号设置为T04。

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3、手动将装有夹紧刀具的刀架放入刀库，即1）输入“T01 M06”，执行2）手动将T01刀具安装到主轴上3）按照上述步骤，放入T02、T03 、T04依次进入刀库

4、清理工作台，安装夹具和工件，将平口虎钳清理干净并安装在干净的工作台上，用千分表对平虎钳，然后将工件安装在虎钳上。

5、对刀、确定并输入工件坐标系参数

1）用寻边器对刀，确定X、Y方向的零偏值，将X、Y方向的零偏值输入到工件坐标系G54中。 G54中Z零偏值输入为0；

2) 将 Z 轴调节器放置在工件上表面，从刀库中调出 1 号刀具安装在主轴上，用该刀具确定工件坐标系的 Z 零偏值，将 Z 零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。 “+”、“-”符号由程序中的G43、G44确定。如果程序中的长度补偿指令为G43，则将Z零偏值“-”输入到机床对应的长度补偿代码中；

3）用同样的步骤将2号、3号刀具的Z零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。

6. 输入加工程序。计算机生成的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的存储器中。

7、调试加工程序。采用工件坐标系沿+Z方向平移即抬刀的方法进行调试。

1）调试主程序，检查三个刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；

2) 分别调试三把刀具对应的三个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。

8、自动加工确认程序正确后，将工件坐标系Z值恢复为原值，将快速移动速率开关和切削进给速率开关旋至低档，按CNC启动键运行程序，并开始加工。加工过程中，注意刀具轨迹和剩余移动距离。

9、拆下工件，选择游标卡尺进行尺寸检测。检查结束后，进行质量分析。

10、清理加工现场

11. 关闭