肉眼或低倍放大镜可见且位于焊缝表面的一切缺陷，如咬边（undercut）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、不合理焊缝位置等称为外部缺陷；必须通过破坏性试验或特殊的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未熔合等称为内部缺陷。但最常见的是焊后未及时清理熔渣、飞溅以及焊疤。
1、焊缝尺寸不符合规范要求
1.1现象：检查时焊缝高度太大或太小；或焊缝宽度太宽或太窄，焊缝与母材过渡不光滑，表面粗糙，焊缝纵向、横向不整齐，焊缝凹入量大。角部焊缝焊缝太大。
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1.2 原因：
1.2.1焊缝坡口加工直线度差、坡口角度不当或装配间隙大小不均匀。
1.2.2焊接时电流过大，导致焊条熔化过快，难以控制焊缝成形。电流过小，导致焊接起弧时电极“粘住”，造成焊接不全或出现焊瘤。
1.2.3焊工操作不够熟练，焊条移动方法不当，如太快或太慢，电极角度不正确。
1.2.4埋弧自动焊过程中，焊接工艺参数选择不当。
3、如果这么危险，宝宝还可以趴着睡或者侧着睡吗？答案是：可以，大人可以在宝宝醒着的时候看着侧睡或者趴着睡。适当的趴着睡对宝宝是非常有好处的。为了担心宝宝被奶噎住，医生建议侧睡，这样宝宝整个身体可以向上，小头可以左右、向上改变方向。
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1.3 防治措施
1.3.1 按设计要求和焊接规范加工焊缝坡口，尽量采用机械加工，使坡口角度和坡口边缘直线度符合要求，避免采用人工气割和手工铲加工。槽。装配时，保证焊缝间隙的均匀性，为保证焊接质量奠定基础。
1.3.2 通过焊接工艺评估，选择合适的焊接工艺参数。
1.3.3 焊工必须持证上岗。经过培训的焊工具有一定的理论基础和操作技能。
1.3.4 对于焊接面多层焊缝的最后一层，在保证与底层熔合的情况下，采用电流小于各层间焊接电流、小直径（φ2.0mm）的焊条。 ~3.0mm）应用于表面焊接。焊条速度应均匀，纵向有节奏地前进，并作一定宽度的横向摆动，使焊缝表面整齐、美观。
2.咬边（咬肉）
2.1现象：焊接时电弧熔化的凹陷或坡口没有得到熔融金属的补充而留下间隙。咬边过深会削弱焊缝强度，造成局部应力集中，轴承后咬边处会产生裂纹。
2.2 原因：
主要原因是焊接电流过大、电弧过长、电极角度控制不当、电极速度不合适、焊接结束时留下的电极长度太短等。 ，这导致底切的形成。一般是立焊、横焊、仰焊常见的缺陷。
2.3 预防措施
2.3.1焊接时电流不宜过大，电弧不宜过长或过短，尽量采用短弧焊接。
2.3.2 掌握合适的电极角度和熟练的电极移动技巧。当电极摆动到边缘时，应稍慢一些，使熔化的电极金属充满边缘，中间应稍快一些。
2.3.3 焊缝咬边深度应小于0.5mm，长度应小于焊缝总长度的10%，连续长度应小于10mm。一旦深度或产量超过上述公差，应清理缺陷，并使用较小直径和同一品牌的焊条。焊接电流比正常稍大，焊接充满。
3. 裂纹
3.1 现象：焊接时或焊接后，焊接区域出现金属裂纹。它们发生在焊缝内部或外部，或热影响区。按裂纹发生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、根部裂纹等，其中又可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
3.2 原因
3.2.1焊缝热影响区收缩后产生较大应力。
3.2.2母材含有较多硬化组织，冷却后容易产生裂纹。
3.2.3 焊缝中有较高的氢浓度。及其他有害元素杂质等，容易产生冷热裂纹。
3.3防治措施：
主要解决办法是消除应力、正确使用焊接材料、改进操作工艺。
3.3.1注意焊接接头坡口形式，消除因热应力造成焊缝加热、冷却不均匀而产生的裂纹。例如，焊接不同厚度的钢板时，必须将厚钢板减薄。
3.3.2 材料的选用必须符合设计图纸的要求，严格控制氢气来源，焊条使用前应干燥，并认真清除坡口上的油污、水分等杂质。
3.3.3 焊接时，选择合理的焊接参数，将输入热量控制在800～3000℃冷却温度之间，以改善焊缝及热影响区的组织。
3.3.4 当焊接环境温度较低且材料较薄时，除提高作业环境温度外，还应在焊前预热。焊后尽量保温、缓慢冷却并进行焊后热处理，以消除冷却过程中焊缝残余应力引起的延迟裂纹。
发布时间：2024年7月26日
