在许多情况下，MIG 焊枪耗材可能是焊接过程中的事后考虑，因为设备、工作流程、零件设计等问题占据了焊接操作员、主管和其他参与操作的人员的注意力。然而，这些组件（尤其是导电嘴）会对焊接性能产生重大影响。
在 MIG 焊接工艺中，导电嘴负责在焊丝穿过孔时将焊接电流传输到焊丝，从而产生电弧。最佳情况下，电线应以最小的电阻穿过，同时仍保持电接触。喷嘴内导电嘴的位置（称为导电嘴凹槽）同样重要。它会影响焊接操作的质量、生产率和成本。它还可能影响执行非增值活动所花费的时间，例如对运营的整体吞吐量或盈利能力没有贡献的打磨或喷砂零件。
正确的导电嘴凹槽因应用而异。由于较少的导线伸出通常会产生更稳定的电弧和更好的低压穿透力，因此最佳导线伸出长度通常是应用允许的最短长度。
对焊接质量的影响
导电嘴凹槽会影响许多因素，进而影响焊接质量。例如，伸出或电极延伸（导电嘴末端和工作表面之间的电线长度）根据导电嘴凹口而变化，具体来说，导电嘴凹口越大，电线伸出越长。随着电线伸出量的增加，电压增加而安培数减少。发生这种情况时，电弧可能会不稳定，导致飞溅过多、电弧漂移、薄金属上的热控制不良以及行进速度变慢。
导电嘴凹槽也会影响焊接电弧的辐射热。热量积聚会导致前端易损件的电阻增加，从而降低导电嘴将电流传递到焊丝的能力。这种不良的导电性可能会导致渗透不足、飞溅和其他问题，从而导致焊接不合格或导致返工。
此外，过多的热量通常会缩短导电嘴的工作寿命。其结果是总体耗材成本更高，并且导电嘴更换所需的停机时间更长。由于劳动力几乎始终是焊接操作中最大的成本，因此停机时间可能会导致生产成本不必要的增加。
受导电嘴凹槽影响的另一个重要因素是保护气体覆盖范围。当导电嘴的凹槽使喷嘴远离电弧和熔池时，焊接区域更容易受到气流的影响，从而干扰或置换保护气体。保护气体覆盖率差会导致孔隙、飞溅和渗透不足。
出于所有这些原因，在应用中使用正确的接触凹槽非常重要。以下是一些建议。
图 1：正确的导电嘴凹槽因应用而异。请务必咨询制造商的建议，以确定适合作业的正确导电嘴凹槽。
导电嘴凹槽类型
扩散器、喷嘴和喷嘴是构成 MIG 焊枪易损件的三个主要部件。扩散器直接连接到枪颈，将电流传送到接触尖端，并将气体引导到喷嘴中。尖端与扩散器连接，并在引导焊丝穿过喷嘴并到达焊接熔池时将电流传输至焊丝。喷嘴连接到扩散器上，用于使保护气体集中在焊接电弧和熔池上。每个部件对整体焊接质量都起着至关重要的作用。
MIG 焊枪易损件提供两种类型的导电嘴凹槽：固定式或可调式。由于可调节导电嘴凹槽可以改变不同的深度和延伸范围，因此它们的优点是能够满足不同应用和工艺的凹槽需求。然而，它们也增加了人为错误的可能性，因为焊接操作员通过操纵喷嘴的位置或通过将导电嘴固定在给定凹槽处的锁定机构来调整它们。
为了防止变化，一些公司更喜欢使用固定凹口尖端作为确保焊接均匀性并从一个焊接操作员到下一个焊接操作员获得一致结果的一种方式。固定凹口尖端在自动化焊接应用中很常见，其中一致的尖端位置至关重要。
不同的制造商生产的耗材可适应各种导电嘴凹槽深度，通常范围从 1⁄4 英寸凹槽到 1⁄8 英寸延伸。
确定正确的凹槽
正确的导电嘴凹槽因应用而异。需要考虑的一个好的规则是，在大多数情况下，随着电流的增加，凹槽也应该增加。此外，由于较少的电线伸出通常会导致更稳定的电弧和更好的低压穿透力，因此最佳电线伸出长度通常是应用允许的最短长度。下面是一些指南。另请参阅图 1 了解更多注释。
1.对于脉冲焊接、喷射传输工艺和其他大于 200 安培的应用，建议使用 1/8 英寸或 1/4 英寸的导电嘴凹槽。
2.对于电流较高的应用，例如通过喷涂转移工艺将厚金属与大直径焊丝或金属芯焊丝连接的应用，凹进式导电嘴还可以帮助使导电嘴远离电弧的高温。在这些工艺中使用较长的焊丝伸出部分有助于减少回烧（焊丝熔化并粘在导电嘴上）和飞溅的发生，从而有助于延长导电嘴寿命并降低耗材成本。
3.当使用短路转移工艺或低电流脉冲焊接时，通常建议使用焊丝伸出量约为 1⁄4 英寸的齐平导电嘴。相对较短的伸出长度允许短路转移来焊接薄材料，而不会出现烧穿或翘曲的风险，并且飞溅少。
4.加长导电嘴通常保留用于极少数具有难以接触的接头配置的短路应用，例如管道焊接中的深而窄的V形槽接头。
这些考虑因素可以帮助您做出选择，但请务必咨询制造商的建议，以确定适合作业的导电嘴凹槽。请记住，正确的位置可以减少较薄材料上出现过度飞溅、孔隙、渗透不足、烧穿或翘曲等情况的机会。此外，当公司认识到导电嘴凹槽是此类问题的罪魁祸首时，它可以帮助消除耗时且成本高昂的故障排除或返工等焊后活动。
附加信息：选择质量提示
由于导电嘴是完成高质量焊接和减少停机时间的重要因素，因此选择高质量导电嘴非常重要。虽然这些产品的成本可能略高于低等级产品，但它们通过延长使用寿命和减少转换停机时间来提供长期价值。此外，更高质量的接触尖端可以由改进的铜合金制成，并且通常被加工成更严格的机械公差，从而形成更好的热和电连接，以最大限度地减少热量积聚和电阻。高质量的易损件通常具有更光滑的中心孔，从而减少焊丝穿过时的摩擦。这意味着一致的送丝，阻力更小，潜在的质量问题也更少。更高质量的导电嘴还有助于最大限度地减少回烧，并有助于防止因导电性不一致而导致不稳定的电弧。
发布时间：2023年1月1日
