在 MIG 焊接应用中，平滑的送丝路径至关重要。焊丝必须能够轻松地从送丝机上的线轴穿过电源销、衬管和焊枪，一直到达导电嘴以形成电弧。这使得焊接操作员能够保持稳定的生产力水平并实现良好的焊接质量，同时还可以最大限度地减少因故障排除和潜在返工而造成的代价高昂的停机时间。
然而，有几个问题可能会干扰送丝。这些可能会导致许多问题，包括不稳定的电弧、回烧（在导电嘴中或导电嘴上形成焊缝）和鸟巢（驱动辊中的金属丝缠结）。对于可能不太熟悉 MIG 焊接工艺的新焊接操作员来说，这些问题可能尤其令人沮丧。幸运的是，有一些步骤可以轻松预防问题并创建可靠的送丝路径。
焊管长度对焊丝穿过整个路径的输送效果有很大影响。衬管太长会导致扭结和送丝不良，而太短的衬管则无法在焊丝通过时为焊丝提供足够的支撑。这最终会导致导电嘴内产生微电弧，从而导致回烧或易损件过早失效。它也可能是不稳定的弧线和鸟巢的原因。
正确修剪衬管并使用正确的系统
不幸的是，焊缝修整问题很常见，尤其是在经验不足的焊接操作员中。为了消除正确修剪焊枪衬管的猜测，并实现完美的送丝路径，请考虑采用一种无需测量更换衬管的系统。该系统将衬管锁定在焊枪后部的适当位置，允许焊接操作员将其修整至与电源销齐平。衬管的另一端锁定在喷枪前部的接触尖端处；它在两点之间同心对齐，因此衬里在日常运动期间不会延伸或收缩。
将焊枪后部和前部的衬管锁定到位的系统提供了平滑的送丝路径 - 一直穿过颈部到达易损件和焊缝 - 如图所示。
使用传统衬管时，修剪衬管时避免扭转喷枪，并使用提供的衬管修剪规。具有内部轮廓的衬管可以减少焊丝穿过衬管时的摩擦，是实现高效送丝的良好选择。它们具有特殊涂层，并由较大的型材材料卷制而成，这使得衬里更坚固并提供平稳的进给。
使用正确的导电嘴并正确安装
将焊接导电嘴尺寸与焊丝直径相匹配是保持畅通的送丝路径的另一种方法。例如，0.035 英寸的电线应与相同直径的导电嘴相匹配。在某些情况下，可能需要将导电嘴减小一个尺寸，以获得更好的送丝和电弧控制。向值得信赖的焊接耗材制造商或焊接经销商寻求建议。
寻找钥匙孔形式的磨损（当导电嘴孔磨损并呈椭圆形时），因为这可能会导致回烧，从而阻止焊丝送入。
确保正确安装导电嘴，用手拧紧，以避免导电嘴过热，从而阻碍送丝。请参阅焊接导电嘴制造商的操作手册，了解推荐的扭矩规格。
修剪不当的衬里可能会导致驱动辊中出现鸟巢或金属丝缠结，如此处所示。
选择合适的驱动辊并适当设置张力
驱动辊在确保 MIG 焊枪具有平滑的送丝路径方面发挥着重要作用。
驱动辊的尺寸应与所使用的线的尺寸相匹配，并且类型取决于线的类型。使用实心焊丝焊接时，V 形槽驱动辊可确保良好的送丝。药芯焊丝（气体保护焊丝和自保护焊丝）和金属芯焊丝与 V 型滚花驱动辊配合良好。对于铝材焊接，采用U型槽传动辊；铝线非常柔软，因此这种款式不会压碎或损坏它们。
要设置驱动辊张力，请将送丝机旋钮旋转至超过滑动量半圈。扣动 MIG 枪上的扳机，将金属丝放入戴手套的手中并慢慢卷曲。焊丝应能够送入而不打滑。
了解焊丝对送丝性的影响
焊丝的质量及其包装类型都会影响送丝。高质量焊丝往往比低质量焊丝具有更一致的直径，使其更容易穿过整个系统。它还具有一致的铸型（将一段焊丝从线轴上切下并放置在平坦表面上时的直径）和螺旋线（焊丝从平坦表面上升的距离），这增加了焊丝的送丝能力。
虽然更高质量的焊丝可能会花费更多的前期成本，但它可以通过最大限度地减少送料问题的风险来帮助降低长期成本。
检查导电嘴是否有锁孔，因为它可能导致回烧（在导电嘴内或导电嘴上形成焊缝），如此图所示。
从包装中取出时，来自大桶的线材通常具有较大的铸型，因此它们往往比来自线轴的线材送得更直。如果焊接操作的体积可以支持更大的卷筒，则这可能是送丝目的和减少转换停机时间的考虑因素。
进行投资
除了遵循最佳实践来建立清晰的送丝路径以及了解如何快速解决问题之外，拥有可靠的设备也很重要。对高质量送丝机和耐用焊接耗材的前期投资可以通过减少与送丝问题相关的问题和成本来获得长期回报。减少停机时间意味着更加专注于生产零件并将其交付给客户。
发布时间：2017年3月14日
