点焊工艺详解

01. 简要说明

点焊是一种电阻焊方法，其中将焊件组装成搭接接头并压在两个电极之间，通过电阻热使母材熔化形成焊点。

点焊主要应用于以下几个方面：

1、板料冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞屏等。

2、薄板、型材钢结构及蒙皮结构，如车厢侧壁、顶棚、拖车车厢板、联合收割机漏斗等。

3、屏风、网架、横杆等。

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03.操作流程

焊接前应清理工件表面。常用的清洗方法是酸洗清洗，即在浓度为10%的加热硫酸中酸洗，然后用热水清洗。具体焊接工艺如下：

(1)将工件接头送入点焊机上下电极之间并夹紧；

(2)通电，使两工件接触面受热并部分熔化，形成熔核；

(3)断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固，形成焊点；

(4) 解除压力，取出工件。

04.影响因素

影响焊接质量的主要因素有焊接电流和通电时间、电极压力和分流器等。

1、焊接电流和通电时间

根据焊接电流的大小和通电时间的长短，点焊可分为硬规格和软规格两种。在短时间内通过大电流的规格称为硬规格。具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点。适用于焊接导热性能较好的金属。通过较小电流、较长时间的规格称为软规格，生产率较低，适合焊接容易硬化的金属。

2、电极压力

点焊时，电极对焊件施加的压力称为电极压力。应适当选择电极压力。压力高时，可以消除熔核凝固时可能出现的缩孔和缩孔，但连接电阻和电流密度下降，导致焊件加热不充分，熔核直径减小。焊点强度降低。电极压力的大小可根据以下因素选择：

(1)焊件的材料。材料的高温强度越高。所需的电极压力越大。因此，焊接不锈钢和耐热钢时，电极压力应高于低碳钢。

(2)焊接参数。焊接规格越硬，电极压力越大。

3.分流

点焊时，从焊接主电路外部流过的电流称为分流。分流器减少了流过焊接区域的电流，导致加热不足，导致焊点强度显着下降，影响焊接质量。影响分流程度的因素主要包括以下几个方面：

(1)焊件的厚度和焊点的间距。随着焊点之间距离的增加，分流电阻增大，分流程度减小。采用常规点距30-50mm时，分流电流占总电流的25%-40%，且随着焊件厚度减小，分流程度也随之减小。

(2)焊件表面状况。当焊件表面有氧化物或污垢时，两焊件之间的接触电阻增大，通过焊接区域的电流减小，即分流程度增大。工件可进行酸洗、喷砂或抛光。

05. 安全注意事项

(1)焊机的脚踏开关应有坚固的防护罩，以防止意外启动。

(2)工作点应设有挡板，防止工作火花飞溅。

(3)焊工焊接时应戴平面防护眼镜。

(4)放置焊机的地方应保持干燥，地面应铺防滑板。

(5)焊接工作结束后，应切断电源，并将冷却水开关延长10秒后关闭。气温较低时，应排除水路积水，防止结冰。