01.简要说明
点焊是一种电阻焊接方法，其中将焊接零件组装成搭接接头并压在两个电极之间，利用电阻热熔化母材金属以形成焊点。
点焊主要应用于以下几个方面：
1、薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞屏等。
2、薄板、型钢结构和蒙皮结构，如车厢侧壁和天花板、拖车车厢板、联合收割机漏斗等。
3、屏风、网架、横筋等。
02.特点
在点焊过程中，焊件形成重叠接头并被压在两个电极之间。其主要特点如下：
1、点焊时，连接区的加热时间很短，焊接速度快。
2、点焊仅消耗电能，不需要填充材料、焊剂、气体等。
3、点焊质量主要由点焊机来保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。
4、劳动强度低，劳动条件好。
5、由于焊接是在短时间内完成的，需要较大的电流和压力，因此过程的程序控制比较复杂，焊机的电容量较大，设备的价格也比较高。
6、焊点无损检测困难。
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03.操作流程
焊接前必须清理工件表面。常用的清洗处理是酸洗，即先在浓度为10%的加热硫酸中酸洗，然后用热水清洗。具体焊接工艺如下：
(1)将工件接头送入点焊机上下电极之间并夹紧；
(2)通电后，两工件接触面受热，部分熔化，形成熔核；
(3)断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；
(4) 解除压力，取出工件。
04.影响因素
焊接质量的主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力和分流器等。
1、焊接电流和通电时间
根据焊接电流的大小和通电时间的长短，点焊可分为硬规和软规两种。在短时间内通过大电流的规格称为硬规格。具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适用于焊接导热性能好的金属。在较长时间内通过较小电流的量规称为软量规，其生产率较低，适合焊接容易硬化的金属。
2、电极压力
点焊时，电极对焊件施加的压力称为电极压力。应适当选择电极压力。当压力高时，可以消除熔核凝固时可能出现的缩孔和缩孔。但电极的电阻和电流密度降低，导致焊件加热不充分，熔核直径减小。焊点强度降低。电极压力的大小可根据以下因素选择：
(1)焊件材料。材料的高温强度越高。所需的电极压力越大。因此，焊接不锈钢和耐热钢时，应采用比焊接低碳钢时更高的电极压力。
(2)焊接参数。焊接规范越硬，电极压力越大。
3. 改道
点焊时，流过主焊电路外部的电流称为分流。分流器减少了流过焊接区域的电流，导致加热不足，导致焊点强度显着下降，影响焊接质量。影响分流程度的因素主要包括以下几个方面：
(1)焊件厚度和焊点间距。随着焊点之间距离的增加，分流电阻增大，分流程度降低。当采用常规点间距30～50mm时，分流电流占总电流的25%～40%，并且随着焊件厚度减小，分流程度也随之减小。
(2)焊件表面状况。当焊件表面有氧化物或污垢时，两焊件之间的接触电阻增大，通过焊接区域的电流减小，即分流程度增大。工件可进行酸洗、喷砂或抛光。
05.安全注意事项
(1)焊机的脚踏开关应有坚固的防护罩，以防止意外启动。
(2)工作点应设有挡板，防止工作火花飞散。
(3)焊工焊接时应戴平面防护眼镜。
(4)放置焊机的地方应保持干燥，地面应铺防滑板。
(5)焊接工作完成后，应切断电源，并将冷却水开关延长10秒后关闭。气温较低时，应排除水路积水，防止结冰。
发布时间：2023年10月26日
