当火焰飞扬时，工件上的焊接飞溅通常也会紧随其后。一旦出现飞溅，就必须将其清除——这会花费时间和金钱。预防胜于清理，我们需要尽可能地防止焊接飞溅，或者至少将其减少到最低限度。但如何呢？每个焊工都有能力帮助消除飞溅，无论是使用最好的焊接设备、正确准备材料、正确操作焊枪，还是对工作场所进行最小的改变。有了这 8 个技巧，您也可以向焊接飞溅宣战！
防止焊接飞溅
— 为什么它如此重要？
焊接飞溅是指电弧力从焊接区域喷出的小金属熔滴，通常落在工件、焊缝或焊枪上。除了造成耗时且成本高昂的清洁之外，焊接飞溅还会导致以下问题：
- 焊接质量降低
- 不干净和不安全的工作场所
- 生产停机
因此，需要尽可能地防止焊接飞溅。通过我们的快速提示，您将做好准备。让我们从最好的焊接设备开始吧！
1.
确保电流稳定
稳定电流对于防止焊接飞溅至关重要。因此，焊枪和返回电缆必须牢固地连接到电源。这同样适用于工件的接地：紧固点和接地夹必须是裸露的且具有高导电性，以允许电流流动。
2.
确保持续送丝
为了尽可能减少飞溅的焊接，电弧必须稳定。为了获得稳定的电弧，您需要稳定的送丝。为了确保这一点，三件事很重要：
- 确保焊枪安装正确（送丝导管（直径和长度）、导电嘴等）。
- 确保躯干尽可能少的弯曲。
- 调整送丝轮的接触压力以适合所使用的焊丝。
“压力太小会导致焊丝滑过，从而导致送丝问题并迅速发展为飞溅问题，”专业焊工 Josef Sider 解释道。
主干线过度弯曲会造成送丝不良，产生飞溅问题
正确的做法：尽量减少中继线的弯曲
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3.
选择具有合适流量的合适保护气体
保护气体不足会导致电弧不稳定，进而导致焊接飞溅。这里有两个关键因素：气体流速（经验法则：焊丝直径 x 10 = 气体流速（l/min））和伸出（焊丝末端伸出导电嘴），需要保持较短足以确保有效的气体保护。低飞溅焊接还依赖于选择正确的气体，因为使用普通二氧化碳气体进行焊接在较高功率范围内会产生更多飞溅。我们的建议：使用混合气体代替 100% CO2 以减少焊接飞溅的机会！
4.
选择合适的耗材
当谈到消耗品和焊接飞溅时，您需要考虑几件事。首先，焊丝盘、送丝管或导电嘴等消耗品需要适合焊丝的材料和直径。其次，磨损程度对飞溅的形成有影响。严重磨损的零件会导致焊接过程不稳定，从而产生更多的焊接飞溅。
5.
应用正确的焊接参数
选择正确的焊接参数对于尽可能防止焊接飞溅至关重要，特别是在设置中间电弧的功率范围时。根据当前情况，应增加或减少功率以过渡到熔滴转移弧或喷射弧。
6.
清洁材料
彻底清洁的材料是另一个决定性因素。开始焊接之前，必须清除焊接位置上的所有污垢、铁锈、油污、氧化皮或锌层。
7.
正确的焊枪操作
注意焊枪的正确位置和引导也很重要。焊枪应保持15°角并沿焊缝匀速移动。 “绝对不推荐明显的‘推’焊技术，因为这个位置会导致相应大量的飞溅喷射，”Josef Sider 补充道。与工件的距离也应保持恒定。如果距离过大，保护和保护气体的渗透都会受到影响，导致焊接时飞溅较多。
8.
避免环境气流
一个经常被忽视的实用技巧是避免环境气流。 “如果您在气流强劲的车库中进行焊接，您很快就会遇到保护气体的问题，”Sider 解释道。当然，还有焊接飞溅。在户外焊接时，并不总是能够保护焊接位置，但幸运的是，Sider 有一个重要提示：将保护气体流量增加约 2-3 l/min，以将周围气流移离焊接位置。
焊接飞溅仍然太多？
您可以改变焊接工艺
一旦您考虑了所有这些技巧，您将获得极其稳定的电弧，可以抵消焊接过程中飞溅的产生。但是，如果您需要更高的稳定性并进一步减少产生的飞溅量，您可以考虑改用创新的焊接工艺。改进的 LSC（低飞溅控制）熔滴过渡电弧（也称为“低飞溅”焊接工艺，可在 Fronius TPS/i 平台上使用）非常适合此类需求，因为它提供了特别高水平的电弧性能，您可以以最小的焊缝飞溅实现高质量的焊接。
飞溅最少的焊接 – 使用 LSC 焊接工艺
您可以采取许多措施来防止或至少减少焊接飞溅，而且您应该这样做。毕竟，低飞溅焊接可以节省您的时间和金钱，同时提高焊接质量并确保安全的工作环境。
发布时间：2024年8月20日
