不锈钢管的焊接通常分为根焊、填充焊和盖焊。不锈钢管的底部焊接是不锈钢管焊接中最关键的部分。它不仅关系到工程的质量，也关系到工程的进度。目前，不锈钢管的背焊分为回填和无氩充填两种工艺。充氩背面保护分为实心焊丝+TIG工艺和实心焊丝+TIG+水溶纸工艺；无充氩保护的背面分为药芯焊丝打底和焊条（涂丝）打底TIG焊。
不锈钢的底部焊接通常采用TIG工艺。根据现场实际情况，我们可以采用以下四种方法进行打底焊接。
01、背面采用堵板遮挡通风防护的方法（即实芯焊丝+TIG）
不锈钢管预制时，焊接接头通常可以旋转焊接，通风非常容易。此时，通常采用堵板对管道内焊缝两侧进行遮挡和通风，以保护底部焊接，同时外侧用胶布密封。堵塞。
焊接时应采用先通风、后停气的工艺。焊接时外层胶布被撕掉。由于挡板是由橡胶和白口铁组成，不易损坏，因此这种焊接方法可以很好地保证焊缝的内部。充入氩气并保证其纯度，从而有效保证焊缝内部的金属不被氧化，保证焊缝打底的质量。
02.仅使用水溶纸或水溶纸与阻挡板的组合进行阻挡和通风保护（即实芯焊丝+TIG+水溶纸）
不锈钢管固定口安装焊接时，内侧通风困难，有的侧面更容易堵塞。这种情况可以采用水溶性纸+挡板进行密封。即易通风、易拆除的一侧用挡板封住，不易通风、难拆除挡板的一侧用水溶性纸封住。
焊接不锈钢固定口时，很多情况下焊缝两侧都会出现不通风的情况。这时，如何保证焊缝内部充氩的保护就成为一个难题。在现场实际施工中，我们采用水溶性纸密封，从焊缝中心通风，外面用胶布粘贴的方法成功解决了上述问题。
当采用水溶纸密封通气时，由于通气是从焊缝中心开始的，所以在最后的密封过程中，应迅速拔出通气管，并利用里面剩余的氩气进行保护，底部要迅速完成，并封口。
采用这种方法，需要注意的是，水溶纸要双层，而且一定要粘贴好，否则水溶纸很容易破损、脱落，内焊缝就会失去保护。氩气，会发生氧化，导致焊缝被切断并重新打开。焊接不仅不能保证焊接质量，还严重影响工期，因此焊接前应严格检查，并粘贴水溶性纸。
在很多施工现场，我们都采用这种焊接方法进行打底，其质量能够得到有效保证，但施工难度也较大，所以这项工作要选择细心、熟练的焊工。
03.背面无氩气保护，采用药芯焊丝+TIG工艺
该方法在我国已使用数年，已生产出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等药芯焊丝。 ，并已在现场应用焊接，取得了较好的经济效益。
由于背面不充氩，其优点明显，效率高、简单、成本低，适合施工现场安装。但由于其结构特点，药芯焊丝在操作过程中对焊工的要求较高。其送丝速度快，送丝精度高，所以掌握难度较大。焊工应经过专门培训并熟练后才能参加焊接。在南京羊坝及国外工地，我们应用该方法成功解决了会口、修理口无法通氩气的问题。
04.背面无氩气保护，采用涂层焊丝（自保护药芯焊丝）+TIG工艺
20世纪90年代，日本神钢等公司开发了底部焊丝。近年来，我国还开发了不锈钢底焊丝（即涂层焊丝，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并应用于实际施工，取得了良好的效果，我们已经在武佩克的扩能改造项目中成功运用了这种方法。
不锈钢打底焊丝+TIG工艺的保护机理是，背面焊缝受到焊丝熔化产生的熔渣与其合金元素的冶金反应保护，正面焊缝受到氩气、熔渣及其合金元素的冶金反应保护。 。
使用该工艺时，应注意以下操作要点： 焊接过程中，焊柄、焊丝与焊件之间应保持正确的角度。焊柄喷嘴理想的后角为70°-80°，后角为15°-20°；正确控制熔池温度，通过改变焊柄与焊件的角度、改变焊接速度等来改变熔池温度，以保证焊缝形状美观（宽度为相同，无凹、凸等缺陷）；
操作时，电流应比焊接实芯焊丝稍大，焊柄应稍晃动，以加速铁水与熔覆层的分离，便于观察熔池，控制熔深是否良好。完全的;填充焊丝时，最好送至熔池的1/2处，并稍微向内压紧，以保证焊根熔透，防止压痕；
焊接过程中，应定期送、取出焊丝，焊丝应始终处于氩气保护下，防止焊丝端部氧化，影响焊接质量；点焊应磨成45°缓坡，收弧时应注意弧坑、缩孔等缺陷。
打底焊采用药皮焊丝，焊缝内部不使用氩气。该焊机操作简单快捷，具有效率高、成本低的特点。采用该方法焊接接头及返修接头共28个，一次性透视焊合格率100%），值得我们推广使用。
以上四种不锈钢打底焊接方法各有优缺点。在实际施工中，不仅要考虑施工成本，还要根据现场具体情况考虑焊接质量和施工进度，选择合理的施工工艺。
发布时间：2023年3月15日
