一、切削液选择的一般步骤
切削液的选择必须综合考虑机床、切削刀具、加工工艺等因素来确定，如选择切削液的步骤所示。
在根据加工方式和所需精度选择切削液之前，设定安全、废液处理等限制性项目。通过这几项就可以确定是选择油基切削液还是水基切削液两大类。
如果强调防火和安全，应考虑水基切削液。选择水基切削液时应考虑废液的排放，企业应有废液处理设施。有些工艺，如磨削，一般只使用水基切削液；对于硬质合金刀具切削，通常考虑使用油基切削液。
有些机床要求在较高时刻使用油基切削液，所以不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的性能。权衡这些条件后，就可以确定是选择油基切削液还是水基切削液。确定了切削液的主要项目后，第二步可以根据加工方法、要求的加工精度、表面粗糙度等项目以及切削液的特性进行选择，然后辨别所选择的切削液是否能够满足要求。预期要求。如果鉴定中出现问题，会进行反馈，找出问题原因并加以改进，最终做出明确的选型结论。
2、油基和水基切削液的适用场合
目前切削液的种类很多，性能也有好有坏。如果选择不当，将会造成不良后果。一般应根据以下问题选择水基切削液：
①油基切削液可能引起火灾的场所；
②高速大进给切削，切削区域温度超高温，烟雾浓烈，有火灾危险。
③考虑到前后工序的流程，要求使用水基切削液。
④ 减少油溅、油雾、扩散面对机床周围的污染和污垢，保持作业环境清洁。
⑤考虑到价格，对于一些易加工材料和对工件表面质量要求不高的切削工艺，使用一般水基切削液即可满足使用要求，并可大大降低切削液成本。
三、以下情况应考虑选用油基切削液：
①当刀具的耐用度与切削的经济性比例较大时（如刀具价格昂贵、刃磨刀具困难、装卸辅助时间长等）。
②机床精度高，绝对不允许与水混合（以免引起腐蚀）。
③机床润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合
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4、切削液使用注意事项
⑴切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，以保证使用者的安全。
(2)切削液应满足设备润滑和防护管理的要求，即切削液不应腐蚀机床金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不留下硬质胶状沉积物机床导轨上，以保证设备的安全和正常工作。
(3)切削液应保证工件工序间的防锈油效果，且不使工件生锈。加工铜合金时，不宜使用含硫切削液。加工铝合金时，应选择PH值中性的切削液。
⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择最大无卡载荷PB值高、表面张力低的切削液，切削试验效果良好。
(5)切削液应具有较长的使用寿命，此时加工中心就显得尤为重要。
⑹切削液应适应多种加工方法和多种工件材料。
⑺切削液应低污染，并有废液处理方法。
⑻ 切削液应价格实惠且易于配制。综上所述，用户在选择切削液时，可根据具体加工条件，首先选择2～3种综合性能较好的切削液。经济实惠的切削液。
发布时间：2023年8月24日
