加工中心铰刀的进给量和转速如何选择

铰孔量的选择

⑴ 铰孔余量 铰孔余量是为铰孔预留的切削深度。通常，铰孔余量小于铰孔或镗孔余量。铰孔余量太大，会增加切削压力，损坏铰刀，导致加工表面粗糙。当余量过大时，可将粗铰和精铰分开，以保证技术要求。

另一方面，如果坯料余量太小，铰刀会过早磨损而无法正常切削，表面粗糙度也较差。一般铰孔余量为0.1~0.25mm，对于较大直径的孔，其余量不能大于0.3mm。

有经验建议预留铰刀直径1~3%的厚度作为铰孔余量（直径值）。例如增加一把Φ20铰刀，孔径约为Φ19.6比较合适：20-(20*2/100)=19.6 对于硬质材料和一些航天材料，铰孔余量通常做得较小。

(2)铰孔进给量 铰孔进给量比钻削大，一般为铰孔进给量的2～3倍。较高进给量的目的是使铰刀切削材料而不是磨料。但铰孔的粗糙度Ra值随着进给量的增大而增大。如果进给量太小，径向摩擦力会增大，铰刀会迅速磨损，引起铰刀振动，使孔表面变粗糙。

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标准钢铰刀加工钢件，要获得表面粗糙度Ra0.63，进给量不应超过0.5mm/r，对于铸铁件，可提高到0.85mm/r。

⑶铰孔主轴转速和铰孔量 所有因素对铰孔表面粗糙度都有影响，其中铰孔转速影响最大。若用钢铰刀铰孔，粗糙度Ra0.63较好； m ，对于中碳钢工件，铰孔速度不宜超过5m/min，因为此时不易产生积屑瘤，速度不高；铰削铸铁时，由于切屑破碎成粒状，不会形成积刃。边缘，因此速度可提高到8~10m/min。一般情况下，对同一材料，铰孔主轴转速可选择为钻孔主轴转速的2/3。

例如，钻孔主轴转速为500r/min，则铰孔主轴转速设置为其2/3较为合理：500*0.660=330r/min

所谓的铰刀，其实很无聊。精镗通常单边余量为0.03-0.1，速度为300-1000。进给倍数在30-100之间，要看是否叫刀。