1、G73（断屑循环）通常用于加工深度超过钻头直径3倍的孔，但不超过钻头的有效刃长。 2、G81（浅孔循环）通常用于钻中心孔、倒角和不超过钻头直径3倍的孔。随着内冷刀具的出现，为了提高加工效率，钻孔也会选择该循环。 3、G83（深孔循环）通常用于加工深孔。
当机器配备主轴中心冷却（出水口）时
当工具还支持中心冷却（出水口）时
选择G81加工孔是最佳选择
高压冷却液不仅会带走钻孔时产生的热量，还能更及时地润滑切削刃。高压还会直接击碎钻屑。产生的细小切屑也会随着高压水流及时从孔中排出，避免二次切削引起的刀具磨损和加工孔质量下降。由于不存在冷却、润滑和排屑问题，因此它是三种钻孔循环中最安全、最高效的解决方案。
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加工材料很难断屑但其他工作条件良好
无主轴中心冷却（出水口）时
使用G73是一个不错的选择
该循环通过较短的停顿时间或较小的后退距离即可实现断屑，但需要钻头具有良好的排屑能力。更光滑的切屑槽将使切屑更快地排出，避免与下次钻孔的切屑纠缠在一起，从而破坏孔的质量。使用压缩空气作为辅助排屑也是一个不错的选择。
如果工作条件不稳定
使用G83是最安全的选择
深孔加工会因不能及时冷却和润滑而导致钻头切削刃磨损过快。孔内的切屑也会因深度而难以及时排出。如果容屑槽内的切屑堵塞冷却液，不仅会大大降低刀具的寿命，而且切屑还会因二次切削而使加工孔的内壁变得更粗糙，进一步造成恶性循环。
如果在钻了短距离-Q后将刀具提升到参考高度-R，在加工接近孔底时可能更合适，但加工前半个孔会花费很多时间，从而造成不必要的浪费。
有没有更优化的方法？
以下是G83深孔循环的两种使用方法
1：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
第一种方法中，Q值是一个恒定值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都使用相同的深度进行加工。由于加工安全的需要，通常选择最小值，这也意味着金属去除率最小，无形中浪费了大量的加工时间。
第二种方法中，每次切削的深度分别用I、J、K表示：
当孔顶部的工作状况较好时，我们可以设置较大的I值，以提高加工效率；
当加工孔中部工况一般时，我们采用逐渐减小的J值，以保证安全和效率；当加工孔底部工作条件恶劣时，我们设定K值以确保加工安全。
实际使用中，第二种方法可能会让您的钻孔效率提高50%，而且成本为零！
发布时间：2024年7月22日
