用于焊接含有Si、Mn、S、P、Cr、Al、Ti、Mo、V等合金元素的焊丝。这些合金元素对焊接性能的影响如下：
硅（Si）
硅是焊丝中最常用的脱氧元素，它能防止铁与氧化结合，并能还原熔池中的FeO。但如果单独采用硅脱氧，生成的SiO2熔点较高（约1710℃），生成的颗粒较小，难以从熔池中浮出，易造成熔池夹渣。焊接金属。
锰（Mn）
锰的作用与硅相似，但其脱氧能力比硅稍差。单独采用锰脱氧，生成的MnO密度较高（15.11g/cm3），且不易从熔池中浮出。焊丝中所含的锰，除了脱氧外，还可以与硫结合形成硫化锰（MnS），并被除去（脱硫），因此可以减少因硫引起的热裂纹倾向。由于单独使用硅和锰进行脱氧，脱氧产物很难去除。因此，目前多采用硅锰联合脱氧，使生成的SiO2与MnO复合成硅酸盐(MnO·SiO2)。 MnO·SiO2熔点低（约1270℃），密度低（约3.6g/cm3），在熔池中能凝结成大块渣并上浮，达到良好的脱氧效果。锰也是钢中重要的合金元素和重要的淬透性元素，对焊缝金属的韧性影响很大。当Mn含量小于0.05%时，焊缝金属的韧性很高；当Mn含量大于3%时，很脆；当Mn含量为0.6-1.8%时，焊缝金属具有较高的强度和韧性。
硫（S）
硫在钢中常以硫化铁的形式存在，并以网状分布在晶界中，从而显着降低钢的韧性。铁加硫化铁的共晶温度较低（985°C）。因此，在热加工时，由于加工开始温度一般为1150-1200℃，铁和硫化铁的共晶已熔化，导致加工时产生裂纹，这种现象就是所谓的“硫热脆化” 。硫的这种特性导致钢在焊接过程中产生热裂纹。因此，一般严格控制钢中硫的含量。普通碳素钢、优质碳素钢和先进优质钢的主要区别在于硫、磷的含量。前面提到，锰具有脱硫作用，因为锰能与硫形成高熔点（1600℃）的硫化锰（MnS），以颗粒状分布在晶粒中。热加工时，硫化锰具有足够的塑性，从而消除了硫的有害作用。因此，钢中保持一定量的锰是有利的。
磷（P）
磷能完全溶解在钢中的铁素体中。它对钢的强化作用仅次于碳，增加钢的强度和硬度。磷能提高钢的耐蚀性，但塑性和韧性显着降低。特别是在低温下，影响更为严重，称为磷的冷跪倾向。因此，不利于焊接并增加钢材的裂纹敏感性。作为杂质，钢中磷的含量也应受到限制。
铬 (Cr)
铬能提高钢的强度和硬度而不降低塑性和韧性。铬具有较强的耐腐蚀性和耐酸性，因此奥氏体不锈钢一般含铬量较多（13%以上）。铬还具有很强的抗氧化性和耐热性。因此，铬在耐热钢中也得到广泛应用，如12CrMo、15CrMo、5CrMo等。钢中含有一定量的铬[7]。铬是奥氏体钢的重要组成元素，也是铁素体化元素，能提高合金钢的抗氧化能力和高温力学性能。奥氏体不锈钢中，铬、镍总量为40%时，Cr/Ni=1时，有热裂倾向；当Cr/Ni=2.7时，无热裂倾向。因此，一般18-8钢中Cr/Ni=2.2～2.3时，铬在合金钢中易产生碳化物，使合金钢的导热变差，且易产生氧化铬，使焊接困难。
铝 (AI)
铝是强脱氧元素之一，因此用铝作为脱氧剂不仅能产生较少的FeO，而且容易还原FeO，有效抑制熔池中生成的CO气体的化学反应，提高抗CO能力毛孔。另外，铝还可以与氮结合，固定氮，因此也可以减少氮气孔。但用铝脱氧，生成的Al2O3熔点较高（约2050℃），并以固态存在于熔池中，容易造成焊缝夹渣。同时，含铝的焊丝容易引起飞溅，且含铝量高还会降低焊缝金属的抗热裂性能，因此焊丝中的铝含量必须严格控制，不宜过高。很多。如果焊丝中铝含量控制得当，焊缝金属的硬度、屈服点和抗拉强度都会略有提高。
钛（Ti）
钛还是强脱氧元素，还可以与氮合成TiN来固定氮，提高焊缝金属抵抗氮气孔的能力。如果焊缝组织中Ti和B（硼）的含量合适，可以细化焊缝组织。
钼（Mo）
合金钢中的钼可提高钢的强度和硬度，细化晶粒，防止回火脆性和过热倾向，提高高温强度、蠕变强度和持久强度，当钼含量小于0.6%时，可提高塑性，降低裂纹倾向并提高冲击韧性。钼倾向于促进石墨化。因此，一般含钼耐热钢如16Mo、12CrMo、15CrMo等含钼量在0.5%左右。当合金钢中钼含量为0.6-1.0%时，钼会降低合金钢的塑性和韧性，增加合金钢的淬火倾向。
钒 (V)
钒能提高钢的强度，细化晶粒，减少晶粒长大倾向，提高淬透性。钒是较强的碳化物形成元素，形成的碳化物在650℃以下稳定。时效硬化效果。碳化钒具有高温稳定性，可以提高钢的高温硬度。钒能改变钢中碳化物的分布，但钒易形成难熔氧化物，增加气焊、气割的难度。一般焊缝含钒量在0.11%左右时，即可起到固氮作用，化不利为有利。
发布时间：2023年3月22日
