机床制造商都在竭尽全力保证导轨安装的精度。导轨加工前，导轨及工作零件均已进行时效处理，以消除内应力。为了保证导轨的精度并延长其使用寿命，刮削是常用的工艺方法。
1.直线导轨
新型导轨系统使机床能够实现快速进给速度。当主轴转速相同时，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，具有两个基本组件：一个是起导向作用的固定部件，另一个是移动部件。为了保证机床的精度，床身或立柱上的少量刮削是必不可少的。一般情况下，安装比较简单。直线导轨的运动元件和固定元件之间没有中间介质，而是滚动的钢球。由于滚动钢球适合高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，能满足运动部件的工作要求，如机床的刀架、拖板等。
信发数控刀具具有质量好、价格低的特点。详情请访问：
数控刀具制造商 - 中国数控刀具工厂和供应商 (xinfatools.com)
如果工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预紧力开始减弱，导致机床工作部件的运动精度下降。如果要保持初始精度，就必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统有预紧作用。系统精度已丧失，唯一的办法是更换滚动元件。
2. 直线滚柱导轨
直线滚柱导轨系统是平面导轨和直线滚柱导轨的组合。滚轮安装在平行导轨上，用滚轮代替钢球来承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载能力大、灵敏度高。从床身后部看，支架和滚轮放置在平面导轨的顶面和侧面。为了达到高精度，在机床工作部件与支架内表面之间设置楔板，使预紧力作用在支架侧面。
楔板的工作原理与斜铁相似，工作部分的重量作用在支架的顶面上。由于作用在导轨系统上的预紧力是可调的，因此楔板的损失得到了补偿。此功能广泛应用于中型或大型机床，因为它对 CNC 指令响应灵敏，能承受大负载，且呈线性。滚柱导轨系统可以承受高速运行，比传统的平面导轨提高了机床的性能。
3.镶钢导轨
机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨，其使用历史悠久。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，具有矩形截面。可水平安装在机床床身上，也可与床身铸成一体，分别称为镶钢式或整体式。钢镶嵌导轨由经过硬化和研磨的钢制成。
洛氏硬度计硬度在60度以上。用螺钉或粘合剂（环氧树脂）将镶钢导轨固定在床身或立柱的刮削配合面上，以保证导轨的最佳平面度。这种形式，维修更换方便简单，很受维修人员的欢迎。
4、滑动导轨
传统导轨的发展首先体现在滑动部件和导轨的形式上。滑动导轨的特点是导轨与滑动部件之间采用介质。形式上的差异在于媒介的选择不同。液压系统广泛应用于许多铁路系统。
静压导轨就是其中之一。在压力的作用下，液压油进入滑动元件的凹槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，将导轨和运动元件分开，从而大大减少运动元件的摩擦。静压导轨对于大负载非常有效，并且对偏心负载具有补偿作用。
另一种以油为介质的导轨是动压导轨。动压导轨与静压导轨的区别在于油不在压力下起作用。它利用油的粘度来避免运动部件与导轨之间的摩擦。直接接触的优点是节省液压油泵。
也可以使用空气作为移动元件与导轨之间的介质。它也有气动静压导轨和气动动压导轨两种形式。工作原理与液压导轨相同。
发布时间：2024年2月27日
