斜床身和平床身机床的优缺点

机床布局比较

平床身数控车床两导轨平面与地平面平行。斜床身数控车床两条导轨的平面与地平面相交形成斜面，角度有30°、45°、60°、75°。从机床侧面看，平床身数控车床的床身是方形的，而斜床身数控车床的床身是直角三角形的。显然，在导轨宽度相同的情况下，斜床身的X方向滑架比平床身的X方向滑架长。其在车床上应用的实际意义在于可以布置更多的刀位。

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切削刚性比较

斜床身数控车床的截面积比同规格的平床身大，即具有更强的抗弯、抗扭能力。斜床身数控车床的刀具从工件的斜顶部向下切削。切削力与工件重力方向基本一致，因此主轴运转比较平稳，不易引起切削振动。但平床身数控车床切削时，刀具与重力方向基本一致。工件产生的切削力与工件重力成90°，很容易引起振动。

加工精度对比

数控车床的传动丝杠为高精度滚珠丝杠。螺杆与螺母之间的传动间隙很小，但并不意味着没有间隙。只要有间隙，当螺杆朝一个方向移动时，它就会朝相反的方向驱动。工作时，不可避免地会产生反向间隙，这会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。

斜床身数控车床的布置可以直接影响滚珠丝杠X方向的间隙。重力直接作用于丝杠的轴向，使得传动过程中的齿隙几乎为零。平板数控车床的X向丝杠不受轴向重力影响，间隙不能直接消除。这就是该设计给斜床身数控车床带来的固有的精度优势。

排屑能力比较

由于重力作用，斜床身数控车床不易缠绕刀具，有利于排屑；同时，与中心丝杠和导轨防护金属片相结合，可以防止切屑堆积在丝杠和导轨上。斜床身数控车床一般都配有自动排屑器，可以自动排除切屑，增加工人的有效工作时间。平板床身的结构使得安装自动排屑器变得困难。

自动生产比较

机床数量的增加和自动排屑机的配置实际上为自动化生产奠定了基础。一人管多台机床一直是机床发展的方向。斜床身数控车床配备铣削动力头、自动送料机或机械手，自动上料，在一次装夹、自动卸料、自动排屑中完成所有切屑过程，成为具有极高加工性能的自动数控车床。工作效率高。平床身数控车床的结构在自动化生产中处于劣势。斜床身数控车床虽然比平床身数控车床先进，但市场份额却远远落后。平板数控车床因其易于生产等优势，占据了数控车床90%以上的市场份额。