许多设计师不愿意去工作室。让我告诉你好处。

更正：

1、跟车间师傅学习加工。

这将使您将来设计更少的废品。很多新人以为SW画的东西都可以处理。这里我想说一下我曾经在一家小公司工作过。有一次设计师设计了一个90°的挂钩（即将-6×20×100的小铁片弯成90°），在距离拐角8mm处开了一个直径6mm的孔。

这是一个问题。当然可以画出来，但是工厂条件做不到。原因是如果先打开孔再折叠，孔就会变成椭圆形。如果先折角再开孔，则很难夹紧。如果太硬，零件就会报废。如果不够的话，零件也会报废，还会有人受伤。

2、了解车间零件的加工工艺。

这里所说的零件加工过程就是你心中的加工。很多老工程师在设计的时候脑子里已经有了整个零件加工流程，然后画出零件，并且要求零件加工起来很容易。最好能一次完成。当然，这需要艰苦的努力。

当你设计的时候，你把自己想象成当时要加工这个零件的工人。如何才能完成这个零件的加工，怎样才能满足零件的加工要求呢？想一想，然后把这部分画出来。当你做到这一点的时候，我相信大师也能看懂你画的图了。

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3.在车间学习组装

有些公司可能只生产零件而不组装它们。我这里只是说说我个人的看法，大家也可以看看。很多新人不明白为什么这里要加垂直度，那里要加同轴度，那里要加平行度……尤其是粗糙度。相信很多人都会问！

其实大部分都是组装和操作的问题，当然还有其他的（比如粗糙度，有的是为了手感，这里就不多说了）。

在车间里，装配也是一门科学。很多从事装配的车间师傅都会拿水平仪来测量，根据焊接的热应力和光线直线的原理来观察是否达到要求。其实这些都是根据你的设计来的。垂直度要求设备在装配时能够保持垂直。一个小错误在运行过程中会无限扩大，成为一个错误。同轴度和平行度也是如此。

多想想你在装配和操作过程中标记的形位公差会发生什么变化，你就会知道形位公差的重要性。例如，以同轴度为标准，加工主机按一般情况加工，但结果是无法装配，或者运行时上下偏差。设备的精度如何保证？

补充：有些加工师傅的方法有些偏差。我曾经在一家台湾公司工作过。当时公司接受高级实习生。一位实习生发现工厂师傅的钻孔方法不对，达不到零件的要求。他根据自己的打孔经验和书本知识创造了一种新的打孔方法。

希望对那些刚刚入门的人有所帮助。