MIG 焊接与任何其他工艺一样，需要练习来提高您的技能。对于新手来说，掌握一些基础知识可以将您的 MIG 焊接操作提升到一个新的水平。或者，如果您已经焊接了一段时间，复习一下也没什么坏处。将这些常见问题及其答案视为指导您的焊接技巧。
1. 我应该使用什么驱动辊，如何设置张力？
焊丝尺寸和类型决定了驱动辊以获得平稳、一致的送丝效果。常见的选择有V型滚花、U型槽和V型槽三种。
将气体或自保护电线与 V 形滚花驱动辊配对。由于其管状设计，这些焊丝很柔软；驱动辊上的齿抓住焊丝并将其推过送料器驱动器。使用U型槽传动辊送铝焊丝。这些驱动辊的形状可防止损坏软线。 V型槽传动辊是实心线材的最佳选择。
要设置驱动辊张力，请首先释放驱动辊。将电线送入戴手套的手中时，慢慢增加张力。继续，直到张力超过钢丝滑移半圈。在此过程中，请尽可能保持喷枪笔直，以避免电缆扭结，从而导致送丝不良。
遵循与焊丝、驱动辊和保护气体相关的一些关键最佳实践有助于确保 MIG 焊接过程取得良好效果。
2. 如何使用 MIG 焊丝获得最佳效果？
MIG 焊丝的特性和焊接参数各不相同。请务必检查焊丝的规格或数据表，以确定填充金属制造商建议的电流强度、电压和送丝速度。规格表通常随焊丝一起提供，或者您可以从填充金属制造商的网站下载它们。这些表还提供了保护气体要求，以及接触工件距离 (CTWD) 和焊丝延伸或伸出建议。
坚持对于获得最佳结果尤其重要。伸出时间过长会导致焊缝温度降低、电流强度下降并降低接头熔深。较短的伸出通常提供更稳定的电弧和更好的低压穿透力。根据经验，最佳伸出长度是应用允许的最短长度。
正确的焊丝存储和处理对于良好的 MIG 焊接效果也至关重要。将线轴放置在干燥的地方，因为水分会损坏电线并可能导致氢致开裂。处理电线时请戴上手套，以防止手上的水分或污垢。如果焊丝位于送丝机上但未使用，请盖住线轴或将其取出并放入干净的塑料袋中。
3. 我应该使用什么接触凹槽？
导电嘴凹槽或导电嘴在 MIG 焊接喷嘴内的位置取决于您使用的焊接模式、焊丝、应用和保护气体。一般来说，随着电流的增加，接触尖端凹槽也应增加。以下是一些建议。
当使用金属芯焊丝和富氩保护气体时，1/8 或 1/4 英寸凹槽非常适合在喷射或高电流脉冲焊接中以大于 200 安培的电流进行焊接。在这些情况下，您可以使用 1/2 至 3/4 英寸的导线伸出部分。
在短路或低电流脉冲模式下焊接电流小于 200 安培时，请保持导电嘴与喷嘴齐平。建议使用 1/4 至 1/2 英寸的导线。特别是，在短路时伸出 1/4 英寸，可让您在更薄的材料上进行焊接，同时减少烧穿或翘曲的风险。
当焊接难以触及的接头且电流低于 200 安培时，您可以将导电嘴从喷嘴伸出 1/8 英寸，并使用 1/4 英寸的伸出部分。这种配置可以更好地接触难以接触的接头，并且适用于短路或低电流脉冲模式。
请记住，适当的凹口是减少孔隙、渗透不足和烧穿以及最大限度减少飞溅的机会的关键。
理想的导电嘴凹槽位置因应用而异。一般规则：随着电流增加，凹槽也应增加。
4. 什么保护气体最适合我的 MIG 焊丝？
您选择的保护气体取决于电线和应用。焊接较厚的材料时，二氧化碳可提供良好的熔深，并且您可以将其用于较薄的材料，因为它的运行温度往往较低，从而降低了烧穿的风险。为了获得更高的焊接熔深和高生产率，请使用 75% 氩气/25% CO2 混合气体。这种组合产生的飞溅也比 CO2 少，因此焊后清理工作也较少。
使用 100% CO2 保护气体或 75% CO2/25% 氩气混合物与碳钢实心焊丝。铝焊丝需要氩气保护气体，而不锈钢焊丝最适合使用氦气、氩气和二氧化碳的三种混合气体。请务必参考电线的规格表以获取建议。
5. 控制熔池的最佳方法是什么？
对于所有位置，最好保持焊丝指向焊接熔池的前缘。如果您进行异位焊接（垂直、水平或仰焊），保持较小的熔池可提供最佳控制。还要使用仍能充分填充焊接接头的最小焊丝直径。
您可以通过产生的焊道测量热输入和行进速度，并进行相应调整，以获得更好的控制和更好的结果。例如，如果您生产的焊道太高太细，则表明热输入太低和/或行进速度太快。扁平、宽的珠子表明热输入过高和/或行进速度太慢。相应地调整参数和技术以实现理想的焊缝，焊缝具有轻微的凸度，仅接触周围的金属。
这些常见问题的解答仅涉及 MIG 焊接的一些最佳实践。始终遵循焊接程序以获得最佳结果。此外，许多焊接设备和焊丝制造商都有技术支持电话号码，可以联系以解决问题。他们可以成为您的绝佳资源。
发布时间：2023年1月2日
