螺纹加工刀具切削存在的问题及解决办法
随着经济水平的不断稳定提高，机械加工的多样化、高速发展，市场上出现了各种不同材质的切削刀具，让人眼花缭乱。如果没有选择适合产品的切削刀具，就会出现以下问题。
1.高早期磨损
早期磨损较高，其原因有：1、切削速度太高；2、刀具材料不适合加工产品；3、切削次数过多；4、最终精加工的切削深度过大。小，5.冷却液不足等；
当切割速度过高时，可根据产品降低切割速度；如果刀片材质不适合加工产品，则应更换刀具材料；当切削深度较小时，精加工的切削深度应设置在0.05MM以上，并向切削刃供给含有润滑剂的冷却液，以减少摩擦，延长切削刀片的寿命。
2、左右切削刃磨损不均匀
左右切削刃磨损不均匀的原因有：远角不合理、单边切削、螺纹本身左右半角不对称。
处理方法：若遥控角度不合理，应及时修正遥控角度。当进行单边切削时，应改为交替切削。当螺纹本身的螺距半角不对称时，应根据螺纹牙形调整刀具的切削角度。 1/2 用于切割。
3. 崩刃
碎裂是由三个因素造成的。生产过程中，切削速度太低，钝化量少，刀片上的废料太多。处理这些的方法也很简单。提高切削速度，增加钝化量，并更换润滑油和冷却液，可以避免崩刃。
4. 损坏
在生产过程中，螺纹镶件的破损是由于工作形状发生破损的因素造成的。只要在入口处切倒角，在末端切槽，其尺寸就比螺纹铣刀大。刀具材料也会减少对材料加工表面的损伤。
合理选用螺纹刀具进行产品加工，可以提高生产加工效率，减少损耗。
发布时间：2017年7月8日
