1. 激光焊接
激光焊接：激光辐射对被加工表面进行加热，表面热量通过热传导向内部扩散。通过控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率和重复频率等激光参数，将工件熔化形成特定的熔池。
▲焊接件点焊
▲连续激光焊接
激光焊接可以通过使用连续或脉冲激光束来实现。激光焊接的原理可分为热传导焊接和激光深熔焊接。当功率密度小于10~10W/cm时，为热传导焊接，熔深较浅，焊接速度较慢；当功率密度大于10~10 W/cm时，金属表面因受热而凹成“孔”，形成深熔焊缝，具有焊接速度快、深宽大的特点比率。
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激光焊接技术广泛应用于汽车、船舶、飞机、高铁等高精度制造领域。它给人们的生活质量带来了显着的改善，引领家电行业进入精密制造时代。
尤其是大众汽车独创42米无缝焊接技术，极大提高了车身的完整性和稳定性后，家电龙头企业海尔集团隆重推出了首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机。先进的激光技术可以给人们的生活带来巨大的改变。 2
2、激光复合焊
激光复合焊是激光束焊接与MIG焊接技术的结合，能够达到最佳的焊接效果、速度快且焊缝桥接能力强，是目前最先进的焊接方法。
激光复合焊的优点是：速度快、热变形小、热影响区小，并保证焊缝的金属组织和机械性能。
除了汽车薄板结构件的焊接外，激光复合焊接还适用于许多其他应用。例如，该技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产。这些工序都需要高强度钢材的加工。传统技术往往因需要其他辅助工艺（如预热）而增加成本。
此外，该技术还可应用于轨道车辆和常规钢结构（如桥梁、油箱等）的制造。
3.搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊采用摩擦热和塑性变形热作为焊接热源。搅拌摩擦焊工艺是将圆柱体或其他形状（如螺纹圆柱体）的搅拌针插入工件的接缝处，焊头的高速旋转使其与焊接工件发生摩擦材料，从而提高连接部分材料的温度并使其软化。
搅拌摩擦焊过程中，工件必须刚性固定在背垫上，焊头一边高速旋转，一边沿着工件的接缝相对于工件移动。
焊头的突出部分伸入材料中进行摩擦搅拌，焊头的肩部通过与工件表面摩擦产生热量，用于防止塑性状态材料溢出，还可以起到去除表面氧化膜的作用。
搅拌摩擦焊结束时，端子处会留下一个锁孔。通常这个锁孔可以用其他焊接方法切断或密封。
搅拌摩擦焊可以实现金属、陶瓷、塑料等异种材料之间的焊接。搅拌摩擦焊焊接质量高，不易产生缺陷，易于实现机械化、自动化，质量稳定，成本低，高效率。
4.电子束焊接
电子束焊是利用加速聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能的焊接方法。
电子束焊接因其无需焊条、不易氧化、工艺重复性好、焊接性能好等优点，广泛应用于航空航天、原子能、国防军工、汽车、电工仪器仪表等众多行业。热变形小。
电子束焊接工作原理
电子从电子枪中的发射器（阴极）逸出。在加速电压的作用下，电子被加速到0.3～0.7倍光速，并具有一定的动能。然后，通过电子枪内静电透镜和电磁透镜的作用，它们会聚成成功率密度很高的电子束。
该电子束撞击工件表面，电子动能转化为热能，使金属迅速熔化并蒸发。在高压金属蒸气的作用下，在工件表面快速“钻”出一个小孔，也称为“钥匙孔”。当电子束和工件相对移动时，液态金属绕着小孔流到熔池后面，冷却凝固形成焊缝。
▲电子束焊接机
电子束焊的主要特点
电子束熔深能力强，功率密度极高，焊缝深宽比大，可达50：1，可实现厚材料一次性成型，最大焊接厚度达到300mm。
焊接可达性好，焊接速度快，一般在1m/min以上，热影响区小，焊接变形小，焊接结构精度高。
电子束能量可调，焊接金属厚度可从薄至0.05mm至厚至300mm，无需坡口，一次焊接成型，这是其他焊接方法无法达到的。
电子束可焊接的材料范围比较大，特别适合活性金属、难熔金属和质量要求较高的工件的焊接。
5、超声波金属焊接
超声波金属焊接是利用超声波频率的机械振动能来连接同种或异种金属的一种特殊方法。
当金属被超声波焊接时，既没有电流也没有高温热源施加到工件上。它仅将机架的振动能转化为静压下工件内的摩擦功、变形能和有限的温升。接头之间的冶金结合是在不熔化母材的情况下实现的固态焊接。
有效克服电阻焊时产生的飞溅和氧化现象。超声波金属焊接机可以对铜、银、铝、镍等有色金属的细线或薄板进行单点焊接、多点焊接和短带焊接。可广泛应用于晶闸管引线、熔丝片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
超声波金属焊接利用高频振动波传输到待焊接的金属表面。在压力下，两个金属表面相互摩擦，在分子层之间形成熔合。
超声波金属焊接的优点是快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷加工；缺点是焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm），焊接点不能太大，需要压力。
6.闪光对焊
闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通以低压强电流，将金属加热到一定温度软化后，进行轴向压力锻造，形成对焊接头。
在两个焊缝接触之前，它们被两个夹紧电极夹紧并连接到电源。移动活动夹具，使两焊缝端面轻轻接触，通电加热。接触点因加热形成液态金属并爆炸，火花喷射形成闪光。活动夹具不断移动，闪光不断发生。焊缝的两端被加热。达到一定温度后，挤压两个工件的端面，切断焊接电源，将它们牢固地焊接在一起。
通过电阻加热焊缝，使焊缝端面金属熔化，快速施加顶力，完成焊接，使接触点闪光。
钢筋闪光对焊是将两根钢筋以对接形式放置，利用焊接电流通过两根钢筋接触点时产生的电阻热，使接触点处的金属熔化，产生强烈的飞溅的压力焊接方法。 ，形成闪光，伴随着刺鼻的气味，释放微量分子，快速施加顶锻力，完成这个过程。
发布时间：2024年8月21日
