合金铣刀常见问题及解决办法汇总

在优化铣削效果时，合金铣刀的刀片是另一个重要因素。在任何铣削中，如果同时参与切削的刀片数量多于一个，则为优势，但同时参与切削的刀片数量过多则为劣势。切削时各个切削刃不可能同时切削。所需功率与参与切割的切削刃数量有关。就切屑形成过程、切削刃负载和加工结果而言，铣刀相对于工件的位置起着重要作用。在面铣削中，使用比切削宽度大 30% 左右的刀具，并且将刀具放置在靠近工件中部的位置，切屑厚度不会有太大变化。导入和导出切口处的切屑厚度比中间切口处的切屑厚度稍薄。

为了使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，请确定该工艺的正确铣刀齿数。铣刀的节距是切削刃之间的距离。根据该值，铣刀可分为3种类型——密齿铣刀、疏齿铣刀和异齿铣刀。

面铣刀的主偏角还与铣削的切屑厚度有关。主偏角是刀片主切削刃与工件表面之间的夹角。主要有45度、90度和圆形刀片。切削力的方向变化会随着主偏角的不同而发生很大变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向上，这意味着已加工表面不会承受太大的压力，这是对铣削结构较弱的工件的比较。

导角为45度的铣刀，其径向切削力和轴向力大致相等，因此产生的压力相对均衡，对机床功率的要求相对较低。特别适合铣削产生断屑工件的短切屑材料。

带有圆形刀片的​​铣刀意味着主偏角从 0 度到 90 度连续变化，主要取决于切削情况。这种刀片的切削刃强度非常高。由于沿长切削刃方向产生的切屑比较细，因此适合大进给量。切削力的方向沿着刀片的径向不断变化，加工过程中产生的压力将取决于切削。现代刀片几何形状的发展，使得圆形刀片具有切削效果稳定、对机床功率要求低、稳定性好的优点。 ，它不再是一种好的粗铣刀，它广泛应用于面铣和端铣。