带您离等离子弧焊更近

介绍

等离子弧焊是指采用高能量密度等离子弧束作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧焊具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力和变形小、电弧稳定等特点，适合焊接薄板和箱体材料。特别适合焊接各种难熔、易氧化、热敏性金属材料（如钨、钼、铜、镍、钛等）。

气体被电弧加热并分解。当它高速通过水冷喷嘴时，被压缩，能量密度和离解度增加，形成等离子弧。其稳定性、发热量、温度均高于普通电弧，因此具有更大的熔深和焊接速度。形成等离子弧的气体及其周围的保护气体一般采用纯氩气。根据各种工件的材料特性，也可使用氦气、氮气、氩气或两者的混合物。

原则

等离子弧切割是金属和非金属材料常用的切割工艺。它利用高速、高温、高能的等离子气流将被切割材料加热熔化，并利用内部或外部的高速气流或水流将熔化的材料推开，直至等离子气流束穿透被切割材料。返回形成切口。

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特征

1、微束等离子弧焊可焊接箔材和薄板。

2、具有针孔效应，可实现单面焊接、双面自由成型。

3、等离子弧能量密度高，弧柱温度高，穿透能力强。可实现10-12mm厚钢材无需坡口。可一次焊透双面，焊接速度快、生产率高、应力变形小。

4、设备相对复杂，耗气量高，对装配间隙和工件清洁度要求严格，只适合室内焊接。

电源

当使用等离子弧焊时，通常使用直流和下垂特性电源。由于特殊的焊炬布置以及独立的等离子流和保护气流所获得的独特操作特性，可以将普通的TIG电源添加到等离子控制台，并且还可以使用专门构造的等离子系统。使用正弦波交流电时，不容易稳定等离子弧。当电极与工件距离较长、等离子受到压缩时，等离子弧难以发挥作用，且在正半周时，过热的电极会使导电尖端呈球形，从而干扰等离子弧的稳定性。弧。

可以使用专用的直流开关电源。通过调整波形的平衡，减少电极正极的持续时间，使电极充分冷却，保持尖的导电尖端形状，形成稳定的电弧。