确定数控刀具夹紧力的四个基本原则

数控刀具：设计夹紧装置时，夹紧力的确定包括三个要素：夹紧力的方向、作用点和夹紧力的大小。

1、数控刀具夹紧力的方向 夹紧力的方向与小零件定位的基本构型和工件所受外力的方向有关。

选择 CNC 刀具时请遵循以下准则：

① 夹紧力方向应有利于稳定定位，主夹紧力应朝向主定位底座。

②夹紧力的方向应有利于减小夹紧力，以减少工件的变形，减轻劳动强度。

③夹紧力的方向应为工件刚性较好的方向。由于工件不同方向的刚度不相等，不同的受力面也会因接触面积的大小而产生不同的变形。特别是夹紧薄壁零件时，应注意使夹紧力的方向指向工件的刚性方向。

2、数控刀具夹紧力的作用点 夹紧力的作用点是指夹紧部位与工件接触的一小块区域。作用点选择问题是在锁模方向固定的情况下，确定锁模力作用点的位置和数量。锁模力点的选择是实现较好锁模状态的因素，锁模力点的合理选择遵循以下原则：

200 数控刀具磨削面粗糙度值由2.0降低至1.1

3、数控刀具加工能耗低，节省制造资源。高速切割时，单位功率切割的切割层材料体积显着增加。如洛克希德飞机公司的铝合金高速切削，主轴转速从4 000 1/…。当增加到20 000时，切削力下降30^，而材料去除率则增加3倍。单位功率的材料去除率比‘撕裂’可达130~160(1)，而普通铣削仅为30‘撕裂)。由于去除率高、能耗低，工件的生产时间

其长度短，提高了能源和设备的利用率，降低了切削加工在制造系统资源中的比重。因此，高速切削符合可持续发展战略的要求。

4、数控刀具简化工艺，降低生产成本。在某些应用中，高速铣削的表面质量与磨削的表面质量相当，并且高速铣削可以直接作为下一步的精加工工序。因此，简化了工艺流程，降低了生产成本，经济效益可观。

当然，高速铣削也存在一些缺点，如刀具材料和机床（包括数控系统）昂贵、对数控刀具平衡性能要求高、主轴寿命低等。