首先，表面光洁度和表面粗糙度是同一个概念，表面光洁度是表面粗糙度的别称。表面光洁度是根据人的视觉观点提出的，而表面粗糙度则是根据表面的实际微观几何形状提出的。由于与国际标准（ISO）接轨，我国在20世纪80年代后采用了表面粗糙度，废除了表面光洁度。表面粗糙度国家标准GB3505-83和GB1031-83颁布后，不再使用表面光洁度。
有相应的表面光洁度和表面粗糙度对照表。粗糙度有测量计算公式，而光滑度只能与样规进行比较。因此，粗糙度比光滑度更科学、更严谨。
表面光泽度表示光在物体表面漫反射的强度。用肉眼观察，表面漫反射越强，越接近镜面效果，光泽度越高。反之，如果表面漫反射较弱，则光泽度较低，因此光泽度也称为镜面光泽度。影响表面光泽的因素与表面的物理性质和表面所用材料的化学性质有关。检测物体表面镜面光泽度的方法需要使用表面光泽度计。
表面粗糙度是指被加工表面的小间距和微小峰谷的不平整度。两个峰或两个谷之间的距离（波距）很小（小于1mm），属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素形成的，如加工时刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时表面金属的塑性变形以及加工过程中的高频振动等。系统。由于加工方法和工件材料的不同，加工表面留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理都有所不同。
表面粗糙度与机械零件的配合性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 Ra一般用于标记。
表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越大，摩擦阻力越大，磨损越快。
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对配合稳定性的影响 对于间隙配合，表面越粗糙，越容易磨损，导致工作过程中间隙逐渐增大；对于过盈配合，由于装配时微观凸峰被挤平，实际有效过盈量减少，连接强度降低。
影响疲劳强度 粗糙零件表面有较大的波谷，对尖锐凹口、裂纹等应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
影响耐腐蚀性粗糙的零件很容易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入金属内层，引起表面腐蚀。
影响密封 粗糙的表面不能紧密地贴合在一起，气体或液体会通过接触面之间的间隙泄漏。
影响接触刚度接触刚度是零件接合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于零件之间的接触刚度。
影响测量精度 零件被测表面和量具测量面的表面粗糙度将直接影响测量精度，特别是在精密测量中。
此外，表面粗糙度也会不同程度地影响零件的涂层、热导率和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力以及导体表面电流的流动。
发布时间：2024年9月3日
