精度是用来表示工件产品的精细程度。它是评价加工表面几何参数的专用术语，是衡量数控加工中心性能的重要指标。一般来说，加工精度是用公差等级来衡量的。等级越低，准确度越高。车、铣、刨、磨、钻、镗是数控加工中心常见的加工形式。那么这些加工工艺应该达到什么加工精度呢？
1.回转精度
车削是指工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线运动，用来加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹的切削加工。工件。
车削表面粗糙度为1.6-0.8μm。
粗车削要求采用大切削深度和大进给量，在不降低切削速度的情况下提高车削效率，表面粗糙度要求为20-10um。
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半精车和精车尽量采用高速、小进给量和切削深度，表面粗糙度为10-0.16um。
高精度车床上精抛光的金刚石车刀可高速车削有色金属工件，表面粗糙度可达0.04-0.01um。这种车削也称为“镜面车削”。
2、铣削精密铣削是指利用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效的加工方法。
适合加工平面、沟槽以及各种花键、齿轮、螺纹模具等特殊表面。
铣削的表面粗糙度一般为6.3-1.6μm。粗铣表面粗糙度为5-20μm。
半精铣表面粗糙度为2.5-10μm。精铣表面粗糙度为0.63-5μm。
3、刨削精度
刨削是利用刨床在工件上作水平相对直线往复运动的切削方法，主要用于零件的形状加工。刨削表面粗糙度Ra6.3-1.6μm。
粗刨表面粗糙度为25-12.5μm。半精刨表面粗糙度为6.2-3.2μm。精刨表面粗糙度为3.2-1.6μm。
4、磨削精度磨削是指利用磨料和磨具切除工件上多余材料的加工方法。属于精加工，广泛应用于机械制造行业。
磨削通常用于半精加工和精加工，表面粗糙度一般为1.25-0.16μm。
精磨表面粗糙度为0.16-0.04μm。
超精磨削表面粗糙度为0.04-0.01μm。镜面研磨表面粗糙度可达0.01μm以下。
5. 无聊
它是使用刀具扩大孔或其他圆形轮廓的内径的切削工艺。其应用范围一般从半粗加工到精加工。所使用的刀具通常是单刃镗刀（称为镗杆）。
钢材的镗孔精度一般可以达到2.5-0.16μm。
精密镗孔加工精度可达0.63-0.08μm。
发布时间：2024年9月3日
