焊接过程中需要注意的事项有很多。如果忽视的话，可能会导致大错误。
细节决定成败，请耐心阅读！
1 焊接施工时不注意选择最佳电压
【现象】焊接时，无论坡口大小，无论是打底、填充还是覆盖，都选择相同的电弧电压。这样，可能达不到所需的熔深和宽度，并可能出现底切、气孔、飞溅等缺陷。
【措施】一般情况下应针对不同情况选择相应的长弧或短弧，以获得较好的焊接质量和工作效率。
例如，打底焊时应采用短弧操作，以获得更好的熔深；填焊或盖焊时，可适当提高电弧电压，以获得较高的效率和熔宽。
2 焊接时不控制焊接电流
【现象】焊接时，为了取得进步，中厚板对接焊缝不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹。这将使焊缝的性能无法得到保证，对结构安全造成潜在隐患。
【措施】焊接时，应根据工艺评定控制焊接电流，允许有10%～15%的波动。凹槽钝边尺寸不应超过6mm。对接时，当板厚超过6mm时，必须进行坡口焊接。
3 不注意焊接速度、焊接电流、焊条直径的协调使用
【现象】焊接时不注意控制焊接速度和焊接电流，协调使用焊条直径和焊接位置。
例如，对全焊透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸较窄，如果焊接速度过快，根部气体和夹渣物来不及排出，很容易造成诸如如未焊透、夹渣、根部气孔等。 ;焊接盖板时，如果焊接速度太快，容易产生气孔；焊接速度太慢，焊缝补强过高，形状不规则；焊接薄板或小钝边焊缝时，焊接速度会太高。动作缓慢且容易出现倦怠等情况。
【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响。选择时，根据焊接电流、焊缝位置（打底焊、填充焊、盖焊）、焊缝厚度、坡口尺寸等选择合适的焊接速度。速度，在保证熔透、气体和焊渣易于排出、不烧穿、成型良好的前提下，选择较高的焊接速度，以提高生产率和效率。
4 焊接时不注意弧长控制
【现象】焊接时，没有根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度，由于焊接电弧长度使用不当，难以获得高质量的焊缝。
【措施】为了保证焊缝质量，焊接时一般采用短弧操作，但可根据不同情况选择合适的电弧长度，以获得最佳的焊接质量，如第一步V形沟槽对接接头和角接头。第一层应采用较短的电弧，以保证熔深而不产生底切，第二层可稍长一些，以填充焊缝。当焊缝间隙较小时，应采用短弧。间隙大时，电弧可稍长，焊接速度会加快。仰焊的电弧应最短，以防止铁水向下流动；立焊和卧焊时为了控制熔池温度，还应采用小电流、短弧焊。
另外，无论采用何种焊接方式，均应注意在移动过程中保持电弧长度基本不变，以保证整个焊缝的熔深宽度和熔深深度一致。
5 焊接时不注意控制焊接变形
【现象】焊接时不注意从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规范选择及操作方法等方面控制变形，导致焊后变形大，矫正困难，成本增加，尤其是厚板和大型工件。矫正困难，机械矫正很容易造成裂纹或层状撕裂。火焰校正成本高，操作不当很容易造成工件过热。
对于精度要求较高的工件，如果不采取有效的变形控制措施，工件的安装尺寸将达不到使用要求，甚至可能导致返工或报废。
[措施]采取合理的焊接顺序，选择合适的焊接规范和操作方法，以及防变形和刚性固定措施。
6 多层焊接间断进行，不注意控制层间温度
【现象】焊接多层厚板时，不注意层间温度控制。如果层间间隔过长，焊接时不重新加热，容易产生层间冷裂纹；若间隔太短，层间温度会升高；若温度太高（超过900℃），也会影响焊缝及热影响区的性能，引起晶粒粗大，导致焊缝强度下降。韧性和塑性，并在接头处留下潜在危险。
【措施】焊接多层厚板时，应加强层间温度的控制。连续焊接过程中，应检查焊接母材的温度，保证层间温度尽可能与预热温度一致。还必须控制最高温度。
焊接时间不宜过长。焊接中断时，应采取适当的后加热和保温措施。再次焊接时，重新预热温度应适当高于初次预热温度。
7 多层焊缝在下层进行焊接，不清除焊缝表面的焊渣和缺陷。
【现象】厚板多层焊接时，每层焊完后不清除焊渣和缺陷，直接进行下层焊接。这样很容易造成焊缝出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，造成下层焊不透。时间飞溅。
【措施】厚板多层焊接时，每层应连续焊接。每层焊缝焊接完毕后，应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷和飞溅物。若发现夹渣、气孔、裂纹等影响焊接质量的缺陷，应在焊前彻底清除。
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8 需要熔透的接头对接或角对接组合焊缝的角焊缝尺寸不足
【现象】T型接头、十字接头、角接头等需要焊透的对接或角对接组合焊缝焊脚尺寸不足，或需要疲劳计算的吊车梁或类似构件的腹板和上翼被设计。如果板边连接焊缝的焊脚尺寸不足，则焊缝的强度和刚度将达不到设计要求。
【措施】T形接头、十字接头、角接头及其他需要熔透的对接组合焊缝应符合设计要求，并必须有足够的焊腿。一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接点较薄板厚度）。设计需要进行疲劳验证的吊车梁或类似腹板的腹板与上翼缘的焊缝焊脚尺寸为0.5t，且不应大于10mm。焊接尺寸允许偏差为0~4mm。
9 焊接将焊条尖端或铁块塞入接头间隙
【现象】由于焊接时电极头或铁块与被焊件难以熔合，会产生未熔合、未焊透等焊接缺陷，连接强度降低。如果焊条头或铁块充满锈迹，很难保证材质与母材一致；如果焊条头或铁块内充满油污、杂质等，就会造成焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况都会大大降低接头的焊缝质量，达不到焊缝设计和规范的质量要求。
【措施】
(1)当工件装配间隙较大，但未超过允许使用范围，且装配间隙超过板材厚度的2倍或大于20mm时，应采用堆焊方法填补凹陷零件或减少装配间隙。严禁用焊条头或铁块补焊在接头间隙内的方法。
(2)零件加工、标记时，应注意切削后留有足够的切削余量和焊接收缩余量，控制零件的尺寸。不增大间隙，保证外观尺寸。
10 不注意有交叉焊缝的元件的焊接顺序
【现象】对于有交叉焊缝的构件，没有通过分析焊接应力释放以及焊接应力对构件变形的影响来注重焊接顺序的合理安排，而是纵横随机焊接。其结果是，纵缝和横缝会相互约束，产生较大的温度收缩应力，使板材变形，使板材表面凹凸不平，并可能引起焊缝裂纹。
[措施]对于有交叉焊缝的构件，应制定合理的焊接顺序。当焊接纵横向多条焊缝时，应先焊收缩变形较大的横向焊缝，再焊纵向焊缝。这样，横向焊缝就不会受到纵向焊缝的约束，减少了横向焊缝的收缩应力。无约束释放可减少焊接变形，保证焊接质量，或先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
发布时间：2023年11月1日
