选择能够在焊接操作中提供最高质量和生产率的设备不仅仅是电源或焊枪，耗材也发挥着重要作用。尤其是接触提示，可以在运行高效流程和增加停机时间来纠正问题之间产生重大影响。为作业选择正确的导电嘴也会影响焊接操作的盈利能力。
导电嘴负责在焊丝穿过时将焊接电流传输到焊丝以产生电弧。最佳情况下，电线应以最小的电阻穿过，同时仍保持电接触。
导电嘴可以在运行高效的焊接工艺和增加停机时间来纠正问题之间产生显着的差异，而且它们还会影响焊接操作的盈利能力。
因此，选择高质量的导电嘴始终很重要。虽然这些产品的价格可能略高于低档产品，但从长远来看，抵消预购价格具有长期价值。
此外，更高质量的导电嘴通常会加工成更严格的机械公差，从而形成更好的热连接和电连接。它们还可能具有更光滑的中心孔，从而减少焊丝穿过时的摩擦。这意味着持续送丝且阻力更小，从而消除了潜在的质量问题。
更高质量的导电嘴还有助于最大限度地减少回烧（导电嘴内部形成焊缝），并有助于防止因导电率不一致而导致不稳定的电弧。它们的使用寿命也往往更长。
选择正确的材料和孔径
用于半自动 MIG 焊接的导电嘴通常由铜制成。这种材料具有良好的导热性和导电性，可以将电流稳定地传输到焊丝，同时也足够耐用，可以承受焊接过程中产生的热量。对于机器人焊接，一些公司选择使用重型铬锆导电嘴，因为它们比铜导电嘴更硬，并且可以更好地承受自动化应用中增加的起弧时间。
在大多数情况下，使用与焊丝尺寸相匹配的导电嘴可以获得最佳效果。然而，当从卷筒（例如 500 磅或更大）送丝时和/或使用实心焊丝时，尺寸较小的导电嘴可能会提高焊接性能。由于来自滚筒的电线往往具有较少的铸造，因此它以较少的接触或没有接触的方式穿过接触尖端 - 较小的孔径会对电线施加更大的压力，从而产生更大的导电性。然而，导电嘴尺寸过小会增加摩擦，导致送丝不稳定，并可能导致回烧。
相反，使用过大的尖端会减少电流传输并增加尖端温度，这也可能导致焊丝回烧。如果对选择合适尺寸的导电嘴有疑问，请咨询值得信赖的耗材制造商或焊接经销商。
作为最佳实践，请务必检查导电嘴和气体扩散器之间的连接，以确保其牢固。因此，牢固的连接减少了可能导致过热的电阻。
了解导电嘴凹槽
导电嘴凹槽是指导电嘴在喷嘴内的位置，是影响焊接操作中焊接质量、生产率和成本的重要因素。具体来说，正确的导电嘴凹口可以减少较薄材料上过度飞溅、孔隙率和烧穿或翘曲的机会。它还可以帮助最大限度地减少可能导致导电嘴过早失效的辐射热。
接触尖端凹槽直接影响导线伸出量，也称为电极延伸。凹口越大，伸出部分越长，电压越高。因此，这使得电弧稍微不太稳定。因此，最佳的导线伸出量通常是应用所允许的最短的伸出量；它提供更稳定的电弧和更好的低压穿透力。典型的导电嘴位置为 1/4 英寸凹口、1/8 英寸凹口、齐平和 1/8 英寸延伸。请参阅图 1 了解每种方案的推荐应用。
| 凹进/延伸 | 安培数 | 电线伸出 | 过程 | 笔记 |
| 1/4 英寸。课间休息 | > 200 | 1/2 – 3/4 英寸。 | 喷雾、大电流脉冲 | 金属芯线、喷雾传输、富氩混合气体 |
| 1/8 英寸。课间休息 | > 200 | 1/2 – 3/4 英寸。 | 喷雾、大电流脉冲 | 金属芯线、喷雾传输、富氩混合气体 |
| 冲洗 | <200 | 1/4 – 1/2 英寸。 | 短电流、低电流脉冲 | 低氩气浓度或 100% CO2 |
| 1/8 英寸。扩大 | <200 | 1/4 英寸。 | 短电流、低电流脉冲 | 难以触及的关节 |
延长导电嘴寿命
导电嘴故障可能由多种因素造成，包括回烧、机械和电气磨损、焊接操作员技术不佳（例如，焊枪角度和导电嘴到工作距离 [CTWD] 的变化）以及来自导电嘴的反射热。基材，这在较紧密的焊接接头或受限区域中很常见。
所用焊丝的质量也会影响导电嘴的寿命。质量差的焊丝通常具有不良的铸造或螺旋结构，可能导致送丝不稳定。这会阻止电线和导电嘴通过孔正确连接，从而导致低电导率和高电阻。这些问题可能导致导电嘴因过热而过早失效，以及电弧质量差。要延长导电嘴寿命，请考虑以下事项：
• 使用正确的驱动辊以确保送丝顺畅。
• 提高送丝速度并延长CTWD，以最大限度地减少回烧。
• 选择表面光滑的导电嘴，以防止电线被缠住。
• 将MIG 焊枪衬管修剪至正确的长度，以便焊丝正确穿过。
• 如果可能的话，降低工作温度，以减少电气磨损。
• 尽可能使用较短的电源线，以使送丝更加顺畅。如果需要更长的电源线，请尽量减少其中的环路以防止扭结。
在某些情况下，可能需要转换为水冷式 MIG 焊枪，以帮助保持前端易损件（包括导电嘴）冷却并运行更长时间。
公司还应考虑跟踪其导电嘴的使用情况，注意过度的更换，并采取一些建议的预防措施进行相应的处理。尽早解决这种停机问题可以大大帮助公司减少不必要的库存成本，同时提高质量和生产力。
发布时间：2023年1月4日
