一、螺纹铣刀的优点：
1）螺纹铣刀实现高精度、高质量螺纹孔加工。使用丝锥进行螺纹切削时，经常会出现底孔精度不准的情况，导致螺纹精度和表面粗糙度降低。使用螺纹铣刀可以有较大的排屑空间，因为是铣削加工的关系，并且可以实现表面粗糙度较高的螺纹孔加工。
2）螺纹孔加工的稳定化和合理化。过去使用较多的丝锥在切削时断裂可能会导致故障。螺纹铣刀由于螺纹的刀具特性，可以实现稳定的切削。
3) 发生破损故障时易于拆卸。使用丝锥进行螺纹孔加工时，最大的问题是断裂时的去除作业。万一螺纹铣刀折断，也可以轻松将其拆下。
4）螺纹铣刀采用细晶粒棒材，刚性高，刀具寿命高性能；
5）采用涂层工艺，提高工具的隔热性；
6）螺纹铣刀的螺旋槽和刃形设计，表面光滑，不易崩屑，增强了刀具的刚性，可以兼顾刀具的刚性和排屑；使刀具切削轻松、排屑顺畅；
7）品牌螺纹铣刀适用于加工铝、铜、铸铁、不锈钢、合金钢、工具钢、回火钢、钛合金、高温合金及热处理模具钢等材料。不同的螺纹刀具用于加工不同的材料；
8）螺纹铣刀精度高，通过刀具补偿可达到加工精度要求；并且螺纹铣刀的加工效率远高于丝锥；
9）螺纹铣刀的光洁度好，螺纹铣刀的铣齿比丝锥好，加工寿命长，无时间减少换刀；
10）丝锥容易折断，造成工件损失或报废。螺纹铣刀不易折断。
11）螺纹铣刀在加工盲孔时可以铣削刀底，对于某些材料，螺纹铣刀可以一体实现钻孔、铣削、倒角；
12）螺纹铣刀可加工不同旋转方向的内、外螺纹，同一螺纹的不同螺纹造成的螺纹孔可用一把螺纹铣刀加工；
13）即使螺纹铣刀在第一次加工中没有过时，也可以通过补刀来修正；当加工较大的螺纹孔时，；
14）螺纹铣刀切削时，粉屑短，无缠结现象；非全齿接触切削，机床负载和切削力小；装夹简单，可采用ER、HSK、液压、热胀冷缩刀柄；
二、螺纹铣刀的选用原则
1）材料硬度：高硬度材料HRC40左右。如果材料超过此硬度，则应使用高硬度螺纹铣刀，即二齿或三齿螺纹铣刀。对于HRC40以下的加工，请使用标准全齿或三齿螺纹铣刀。螺纹铣刀。
2）内螺纹或外螺纹：有些规格的螺纹铣刀内螺纹和外螺纹是通用的，如公制M或美标UN，同一把螺纹铣刀可以加工内螺纹和外螺纹。
15）螺纹长度：遵循的基本原则是螺纹长度不应超过螺纹直径的4倍。如果螺纹长度在4倍以内，尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀。使用效果良好。如果超过4倍直径，可以定制部分规格，可以根据客户要求定制螺纹铣刀。
16）铣刀直径：选择与待加工螺纹孔尺寸接近的铣刀直径。例如加工M12×1.5的螺纹孔，φ8.2和φ10都可以加工，选择直径为φ10的螺纹铣刀，刚性较好。
17) 根据加工材料选择铣刀材质。例如JK10CA适合加工HRC40及以上及部分钛合金、不锈钢、高温合金等，JK20CB适合加工HRC40以下的软质材料，JK10F适合加工有色金属等材料。
18）螺纹尺寸：无论是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来说，M12以下采用整体硬质合金螺纹铣刀，较大规格一般推荐定制可转位螺纹铣刀。当然，还应考虑客户的要求和加工环境。例如，当光洁度要求较高时，应选用整体式螺纹铣刀。
7）内冷螺纹铣刀或外冷螺纹铣刀：不需要内冷螺纹铣刀，如：加工高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或光洁度要求高的螺纹，通常可用外冷式螺纹铣刀进行加工。
3、三齿螺纹铣刀在难加工材料上的应用
由于近年来航空工业的不断发展，对难加工材料的机械加工需求不断增加，如不锈钢、钛合金、高温合金、软磁合金等。螺纹孔加工对于难加工材料来说是成品前的一道重要工序，需求不断增加，丝锥是常规的加工方法，但丝锥的缺点是容易断刀，导致大量生产的废物，这增加了成本。螺纹铣刀，鉴于其加工方式是铣削，铣出的螺纹孔表面质量好，不易断刀，即使断刀也不会产生废品。是难加工材料的理想选择。
难加工材料三齿螺纹铣刀具有以下特点：
1）刚性好，刀具不放刀，螺纹孔深度可达直径的5倍。
2）牙数可选择4-8牙，加工出的螺纹孔尺寸稳定。
3）可加工螺纹孔范围为M1.6-M20，公制、美制螺纹均可加工。
4）刀具材料为整体硬质合金，可选配焊接合金螺纹铣刀。
发布时间：2022年12月27日
