焊接的几种缺陷
01. 底切
如果焊接工艺参数选择不正确或操作不规范，焊接时沿母材形成的坡口或凹陷称为咬边。
刚开始焊接时，由于不知道电流大小，焊接时手不稳定，很容易造成咬边。为了防止底切，您需要练习更多的焊接技术。一定要稳，不能急躁。
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这是底切的照片
02.气孔
焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出，残留在焊缝中形成的空洞称为气孔。
焊接开始时，由于无法掌握焊接节奏以及输送带材的方式不熟练，会造成停顿、更深、更浅的情况，很容易造成气孔。预防的方法就是焊接时不要心急，把握好自己的位置，一步步进行条带。其实和写书法是一样的。 ，就像写字一样，一笔一笔。
这是焊接孔
03.不渗透、不熔合
造成未焊透、未熔合的原因有很多，如：焊件间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、焊接速度太快或电弧过长等。焊接效果也可能因坡口内存在杂质而受到影响，未熔化的杂质也可能影响焊缝的熔合效果。
只有在焊接时，控制焊接速度、电流等工艺参数，正确选择坡口尺寸，清除坡口表面的氧化皮和杂质；底部焊接必须彻底。
未渗透
04.烧穿
焊接过程中，熔融金属从坡口后部流出，形成穿孔缺陷，称为烧穿。
防止的方法是减小电流，减小焊缝间隙。
焊接图片烧穿
05.焊接表面不美观
例如，由于焊接速度太慢、焊接电流太小而造成搭接、蛇形焊道等缺陷。
预防的办法就是多练习，掌握合适的焊接速度。大多数人一开始都会这样做，多练习。
蛇形焊道
搭接焊缝
发布时间：2023年12月19日
