镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺

镀锌钢管，它具有耐腐蚀和使用寿命长的双重优点，而且价格也比较低，所以现在它的使用率越来越高，但是有些用户在焊接镀锌管时不注意，就造成了一些不必要的麻烦，那么焊接镀锌管时要注意哪些问题呢？

01 前提是打磨

焊缝处的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、沙眼、假焊等现象。还会使焊缝变脆，刚性降低。

02 镀锌钢的焊接特性

镀锌钢一般是在低碳钢的外面镀上一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为 419°C，沸点约为 908°C。焊接过程中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中固溶度大，锌液会沿晶界深层侵蚀焊缝金属，熔点低的锌会形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁能形成金属间脆性化合物，这些脆性相降低焊缝金属的塑性，在拉应力作用下引起裂纹。如果焊接角焊缝，特别是T型接头的角焊缝，最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会氧化、熔化、蒸发并挥发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。由于氧化形成的ZnO具有高熔点，高于约1800°C。如果焊接过程中参数太小，会造成ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量白烟，对人体有刺激性，有害。因此，必须对焊点处的镀锌层进行打磨处理。

03 焊接过程控制

镀锌钢的焊前准备与普通低碳钢相同。需要注意的是，沟槽尺寸和附近的镀锌层要小心处理。为了穿透，沟槽尺寸要适当，一般为60~65°，有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，坡口内的镀锌层可在去除层后进行焊接。

实际工作中，集中坡口，采用无钝边工艺集中控制，两层焊接工艺减少未焊透的可能性。应根据镀锌钢管的母材选择焊条。对于一般低碳钢，出于操作方便的考虑，多选择J422。

焊接方法：多层焊中焊接第一层焊缝时，尽量熔化锌层，使其汽化、蒸发并逸出焊缝，可大大减少焊缝中残留的液态锌。焊接角焊缝时，也要尽量熔化第一层的锌层，使其气化、蒸发，逸出焊缝。方法是将焊条末端向前移动约5~7mm，当锌层熔化后，回到原来位置，继续向前焊接。对于横焊和立焊，如果采用J427等短渣焊条，咬边倾向就小；如果采用来回的正向和反向输送技术，可以获得无缺陷的焊接质量。