镀锌钢一般是在低碳钢的外面镀上一层锌，锌层厚度一般为20μm。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。
焊接前必须对焊缝进行抛光
焊缝处的镀锌层必须打磨掉，否则会产生气泡、砂眼、假焊等现象。它还会使焊缝变脆并降低刚性。
镀锌钢焊接特点分析
焊接时，锌熔化成液体并漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中具有很大的固溶度。液态锌会沿晶界深度侵蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。
同时，锌和铁可形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性并在拉应力下产生裂纹。
焊接角焊缝，特别是T型接头的角焊缝，最容易产生贯通裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会氧化、熔化、蒸发，并挥发出白烟和蒸汽，很容易造成焊缝气孔。
氧化形成的ZnO熔点较高，可达1800℃以上。焊接时参数过小，会产生ZnO夹渣。同时，由于Zn成为脱氧剂，会生成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，会挥发出大量的白烟，对人体有刺激和危害。因此，必须将焊点处的镀锌层打磨掉。
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镀锌钢焊接过程如何控制？
镀锌钢的焊前准备与一般低碳钢相同。仔细处理凹槽尺寸和附近的镀锌层非常重要。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般为60°~65°。应留一定间隙，一般为1.5~2.5mm。为了减少锌向焊缝的渗透，焊前可将坡口内的镀锌层除去。
在实际监理工作中，采用集中开槽、无钝边工艺进行集中控制。两层焊接工艺减少了焊接不完整的可能性。
应根据镀锌管的母材选择焊条。一般情况下，由于操作方便，低碳钢更常用J422。
焊接工艺：在焊接多层焊缝的第一层时，尽量使锌层熔化并气化、蒸发逸出焊缝，这样可以大大减少焊缝中残留液态锌的情况。
焊接角焊缝时，尽量熔化第一层的锌层，使其气化、蒸发，逸出焊缝。方法是先将焊条端部向前移动约5~7mm，待锌层熔化后恢复原位继续向前焊接。
在横焊和立焊时，如果采用J427等短渣焊条，咬边倾向就会很小。如果采用来回移杆技术，则更有可能获得无缺陷的焊接效果。
发布时间：2024年9月5日
