焊缝无损检测方法有哪些，区别在哪里

无损检测是利用声、光、磁、电的特性，在不损坏或影响被检物体性能的情况下，检测被检物体是否存在缺陷或不均匀性，并给出尺寸，缺陷的位置和位置。确定被检对象技术状态（如是否合格、剩余寿命等）的一切技术手段的总称。

常用的无损检测方法有：超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、液体渗透探伤（PT）和X射线探伤（RT）。

超声波检测

UT（超声波检测）是工业无损检测方法之一。当超声波进入物体并遇到缺陷时，部分声波会被反射，发射器和接收器可以分析反射波，从而可以极其准确地检测到缺陷。并可显示内部缺陷的位置和大小，测量材料厚度等。
超声波检测的优点：
1、穿透能力大，例如在钢材中有效探测深度可达1米以上；
2、对于裂纹、夹层等平面缺陷，检测灵敏度高，可测量缺陷的深度和相对尺寸；
3、设备轻便，操作安全，易于实现自动检测。
缺点：
对形状复杂的工件进行检查并不容易，要求被检查表面有一定的光滑度，并且探头与被检查表面之间的间隙必须填充耦合剂，以保证足够的声耦合。

磁粉检测

首先我们来了解一下磁粉检测的原理。铁磁材料与工件磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面及附近表面的磁力线局部扭曲，产生漏磁场，从而吸收施加在工件上的磁粉。工件表面，在合适的光线下形成可见的磁场。迹，从而显示不连续性的位置、形状和大小。
磁粉检测的适用性和局限性是：
1、磁粉探伤适用于检测铁磁材料表面和接近表面的尺寸较小的不连续性，且间隙极窄，肉眼难以看到。
2、磁粉探伤可以检测各种情况下的零件，也可以检测各种类型的零件。
3、能发现裂纹、夹杂、发纹、白点、褶皱、冷隔、疏松等缺陷。
4、磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料及用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。表面浅划痕、埋深孔、与工件表面夹角小于20°的分层和折叠是很难发现的。

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液体渗透检测

液体渗透检测的基本原理是在零件表面涂覆荧光染料或有色染料后，渗透剂在毛细作用下能渗透到表面开口缺陷一段时间；除去零件表面多余的渗透剂后，将A显影剂涂在零件表面。

同样，在毛细管的作用下，显像剂会吸引保留在缺损处的渗透液，渗透液渗回显像剂中，在一定的光源（紫外光或白光）下，留下的痕迹显示缺陷处的渗透液（黄绿色荧光或鲜红色），从而检测缺陷的形态和分布。
渗透测试的优点是：
1、可检测多种材质；
2、灵敏度高；
3、显示直观、操作方便、检测成本低。
渗透测试的缺点是：
1、不适合检测多孔松散材料制成的工件和表面粗糙的工件；
2、渗透检测只能检测缺陷的表面分布，很难确定缺陷的实际深度，因此很难对缺陷进行定量评价。检测结果也受操作者的影响很大。

X射线检查

最后一个，射线检测，是因为X射线穿过被照射物体后会损失，不同厚度的不同材料对它们的吸收率不同，而负片放在被照射物体的另一面，由于光线强度的不同，其会有所不同。生成相应的图形，审核人员可以根据图像判断物体内部是否存在缺陷以及缺陷的性质。
射线照相检测的适用性和局限性：
1、对体积型缺陷的检测更加灵敏，更容易表征缺陷。
2、射线底片易于保存，具有可追溯性。
3.直观显示缺陷的形状和类型。
4、缺点是无法定位缺陷埋藏深度。同时，检测厚度有限。底片需要专门清洗，对人体有害，而且成本高。
总而言之，超声波和X射线探伤适合检测内部缺陷；其中，超声波适用于5mm以上形状规则的零件，X射线不能定位缺陷埋藏深度，且有辐射。磁粉和渗透探伤适用于检测构件的表面缺陷；其中，磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。