无损检测是利用声、光、磁、电等特性，在不损害或影响被检物体使用性能的前提下，检测物体是否存在缺陷或不均匀性给出被检物的缺陷大小、缺陷位置、性质、数量等信息，进而确定被检物的技术状态（如合格或不合格、剩余寿命等等）所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）和X射线检测（RT）。
超声波检测
UT（超声波检测）是工业无损检测方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，部分声波会被反射，发射器和接收器可以分析反射波，因此可以异常精确地测量缺陷。并能显示内部缺陷的位置和大小，确定材料的厚度。
超声波检测优点：
1、穿透能力大，例如在钢材中有效探测深度可达1米以上；。
2、对于平面型缺陷如裂纹、夹层等，检测灵敏度高，并能确定缺陷的深度和相对尺寸；
3、设备轻便，操作安全，易于实现自动化检测。
缺点：
不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光滑度，需要用耦合剂填充探头与被检查表面之间的间隙，以保证足够的声耦合。
磁粉探伤
首先我们来了解一下磁粉探伤的原理。铁磁材料和工件磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面及附近表面的磁力线发生局部畸变，并产生漏磁场，吸附施加到表面的磁粉在适当的光线下形成肉眼可见的磁迹，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤的适用性和局限性是：
1、磁粉探伤适用于检测铁磁材料表面及近表面处肉眼难以看到的尺寸很小、间隙很窄的不连续性。
2、磁粉探伤可以对多种情况下的零件进行检测，也可以对多种类型的零件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷偏析及疏松等缺陷。
4、磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料及用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面较浅的划痕、埋藏较深的孔以及与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
液体渗透检测
液体渗透检测的基本原理，在零件表面涂有荧光染料或着色染料，在一段时间内在毛细管的作用下，渗透液体可以渗透到表面开口缺陷中；除去零件表面多余的渗透液后，再在零件表面涂上显影剂。
同样，在毛细管的作用下，显影剂会吸引缺陷处的渗透物，渗透物回到显影剂中，在一定的光源（紫外光或白光）下，渗透物处的缺陷痕迹被显示出来，（黄绿色荧光或鲜红色），从而检测缺陷的形貌和分布状态。
渗透检测的优点是：
1、可检测多种材质；
2、具有较高的灵敏度；
3、显示直观、操作方便、检测成本低。
而渗透测试的缺点是：
1、不适合检查多孔松散材料制成的工件和表面粗糙的工件；
2、渗透检测只能检测缺陷的表面分布，很难确定缺陷的实际深度，因此很难对缺陷做出定量评价。检测结果也受到操作者的影响。
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X射线检测
最后，射线检测，因为X射线穿过被照射物体会有损耗，不同厚度的不同物质对其吸收率是不同的，而负片则放在被照射物体的另一面，因为射线的强度不同不同并产生相应的图形，胶片评估人员可以根据该图像来判断物体内部是否存在缺陷以及缺陷的性质。
射线检测的适用性和局限性：
1、更灵敏地检测体积缺陷，更容易表征缺陷。
2、射线底片易于保留，有可追溯性。
3、缺陷的形状和类型的可视化。
4、缺点无法定位缺陷埋藏深度，同时检测厚度有限，需要将底片专门送去清洗，且对人体有一定危害，成本较高。
总之，超声波、X射线探伤适合检测内部缺陷；凡超声波超过5mm，且形状规则的零件，X射线无法定位缺陷的埋藏深度、辐射。磁粉探伤和渗透探伤适用于检测零件表面缺陷；其中，磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开放缺陷。
发布时间：2023年8月24日
