电极粘连是焊机点焊时电极与零件粘在一起，电极与零件形成不正常焊缝的现象。严重时电极被拔出，冷却水流导致零件生锈。
焊接时粘焊的原因主要有四个：两电极工作面不平行、电极工作面粗糙、电极压力不足、焊枪冷却出口水管不畅等。接反或冷却水循环受阻。
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1、两电极工作面不平行
当两个电极的工作面不平行时，电极的工作面将与零件局部接触，电极与零件之间的接触电阻增大，焊接回路的电流减小。
当电流集中在局部接触点，且正常焊接时接触点处的电流密度大于电极工作表面的电流密度时，接触点的温度升至电极的可焊温度和零件，电极和零件将被熔化。
2、电极工作表面粗糙
电极的工作面不能与零件完全贴合，只有部分突出部分与零件接触。这种情况也会造成两个电极的工作面不平行，导致粘电极。
3、电极压力不足
接触电阻与压力成反比。电极压力不足，使电极与零件之间的接触电阻增大，接触部分的电阻热增加，使电极与零件接触面的温度上升到可焊温度，从而在电极与零件之间形成熔接。电极和零件。
4、焊枪冷却出口水管接反或冷却水循环受阻
焊枪冷却出口水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，连续点焊时电极与零件可熔合。
以上四种情况都有可能造成电极与零件熔接，产生粘电极现象。那么，如何避免粘电极现象的发生呢？
(1)锉削电极头，使两电极工作面平行且无粗糙度。焊接程序可选择磨削程序（无电流输出），通过焊枪发射可观察到两电极工作面平行。
(2)在打磨状态下，用焊枪点火5～10次，对两电极工作表面进行锻造，以增加规定电极头直径范围内的接触面积，提高表面硬度。
(3)用氧乙炔火焰加热焊条工作表面，使焊条工作表面形成氧化层(氧化层)，可使焊条工作表面熔点升高，破坏焊条间的可焊性。电极和零件。
(4)将焊工配制的红铅涂在电极工作表面上，破坏电极与零件之间的可焊性。
(5)调整电极压力，采用压力高、电源大、通电时间短的焊接参数。
(6)定期清洗冷却水管，保证冷却水畅通。以上都是可以解决焊接时粘电极问题的措施。
发布时间：2024年9月29日
