对焊接结构、焊接产品、焊接接头的质量要求是多方面的。它们包括联合绩效和组织等内部要求。同时不得有外观、形状、尺寸精度、焊缝成型、表面和内部缺陷等缺陷。为了尽快发现、解决问题，往往先进行宏观分析，必要时再进行详细的微观分析。
宏观分析最重要的内容是焊接接头的缺陷分析。主要采用金相显微镜低倍组织分析方法，通过金相低倍检查焊接接头产生的内部缺陷，并通过高倍组织分析确定缺陷产生的原因以及避免和消除的方法。发现消除可以提高焊接接头的质量。质量。
通过取样、打磨、蚀刻和低倍摄影，可以清晰直观地检查焊接接头的宏观缺陷，并结合相应的焊接标准，判断焊接工艺、焊接工人、焊接结构是否符合要求。相关要求。要求。
根据形成原因和缺陷形状，焊缝宏观缺陷主要分为以下几类：
1. 气孔
在焊接熔池结晶过程中，一些气体可能因来不及逸出而残留在焊接镜中形成气孔。
气孔是焊接接头中常见的缺陷。气孔不仅出现在焊缝表面，也常常出现在焊缝内部。焊接生产过程中不易用简单的方法检测出来，会造成严重的危害。
出现在焊缝内部的焊接气孔称为内部气孔，而开口于外部的气孔大多称为表面气孔。
2、夹渣
夹渣是焊缝中的熔渣或其他非金属夹杂物，是焊缝中常见的缺陷。
在使用填充焊剂的金属焊丝进行焊接时，例如埋弧焊，粉尘由于沉积不良而变成熔渣，或者在不使用焊剂的CO2焊接方法中，脱氧产物产生熔渣，该熔渣残留在多层焊缝金属内部。可形成夹渣。
3、熔深和熔合不足
未焊透是指焊接时留在接头根部未完全焊透的部分。
缺乏融合是一个常见的缺陷。是指熔化的焊缝金属与母材母材之间或相邻焊道与焊层之间的局部残余间隙。点焊时母材与母材没有完全熔化结合。有些被称为未熔合。
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4. 裂纹
焊接裂纹按其形状和产生原因分为热裂纹（结晶裂纹、高温液化裂纹、多边形裂纹）、冷裂纹（延迟裂纹、硬化脆化裂纹、低塑性裂纹）、再热裂纹、层状撕裂等。裂纹等.
5. 底切
底切有时也称为底切。它是由于焊接时熔敷金属没有完全覆盖母材熔化部分而在焊趾处形成的低于母材表面的坡口。它是焊接电弧熔化焊件边缘的结果。焊条上的熔融金属留下的间隙没有得到补充。
咬边太深会削弱接头强度，还可能导致咬边处的结构损坏。
6、其他缺陷
除上述缺陷外，焊缝常见的缺陷还有松动、冷隔、烧穿、焊瘤、缩孔、凹坑、凹陷、焊脚尺寸不均匀、凹/凸过大、焊趾角不正确等。等待。
发布时间：2024年5月27日
