当谈到钻孔循环选择时，我们通常有三种选择：

1.G73（断屑循环）通常用于加工深度超过钻头直径3倍，但不超过钻头有效刃长的孔。 2.G81（浅孔循环）通常用于钻中心孔、倒角且不超过钻头的有效刃长。 3倍直径孔加工随着内冷刀具的出现，为了提高加工效率，该循环也会选择钻3次。G83（深孔循环）通常用于加工深孔。

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机器配备主轴中心冷却（出水口）

该工具还支持中央冷却（出水口）

选择使用G81加工孔是最好的选择

高压冷却液不仅会带走钻削时产生的热量，还能更及时地润滑切削刃。高压还会直接击碎钻屑，使产生的细小切屑随着高压水流及时排出孔外。避免了二次切削引起的刀具磨损，降低加工孔的质量。由于不存在冷却、润滑和排屑问题，因此它是三种钻孔循环中最安全、最高效的解决方案。

材质不易破碎但其他工况良好

无主轴中心冷却（出水口）时

使用G73是一个不错的选择

该循环将通过较短的停顿时间或较小的退刀距离实现断屑，但要求钻头具有良好的排屑能力。更光滑的排屑槽会让切屑更快地排出，避免下次钻孔时出现问题。切屑纠缠在一起，从而破坏了孔的质量。使用压缩空气作为辅助排屑也是一个不错的选择。
如果工作条件不稳定

使用G83是最安全的选择

深孔加工由于钻头切削刃不能及时冷却和润滑，会磨损太快。孔内的切屑也会因深度而难以及时排出。如果容屑槽中的切屑堵塞冷却液，不仅会大大降低刀具的寿命，而且切屑还会因二次切削而使已加工孔的内壁变得更粗糙，从而进一步形成恶性循环。

如果每次钻一小段距离-Q时将刀具抬高到参考高度-R，在加工接近孔底时可能更合适，但加工前半部分会花费很多时间。孔，这会造成不必要的浪费。

有没有更优化的方法？

以下是G83深孔循环的两种方法：

1：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

第一种方法中，Q值是一个恒定值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都使用相同的深度进行加工。由于加工安全的需要，通常选择最小值。 ，这也意味着金属去除率极低，实际上浪费了大量的加工时间。

第二种方法中，每次切削的深度分别用I、J、K表示：

当孔顶状况良好时，我们可以设置较大的I值，以提高加工效率；

当孔中部工况正常时，我们采用逐渐减小的J值，以保证安全和效率；当孔底工作条件恶劣时，我们设定K值以保证加工安全。

实际使用中，第二种方法可能会让您的钻孔效率提高50%，而且成本为零！