机床撞刀事件说大也大，说小也确实不小。一旦机床与刀具发生碰撞，数十万件刀具可能瞬间变成废品。别说我夸张，这是事实。
某企业一名机床工人缺乏操作经验，不小心撞到了刀。结果，厂里的一把进口刀就坏了报废。虽然工厂不允许工人赔偿，但这样的损失也是痛苦的。而且，机床的碰刀不仅会使刀具报废，碰刀产生的振动还可能对机床本身产生不良影响，严重的甚至导致机床精度下降。等等。
所以，不要把刀碰撞当回事。在机床的操作中，如果我们能够了解撞刀的原因并提前预防，那么撞刀的概率无疑会大大降低。
机床碰撞的原因大致可分为以下几类：
1、程序错误
如今，机床的数控化水平很高。虽然数控技术给机床的操作带来了很多便利，但同时也潜伏着一些危险，比如因编程错误而引发的撞刀事件。
程序错误引起的撞刀有以下几种情况：
1、参数设置错误，导致工艺承接错误，撞刀；
2、是程序单备注错误，导致程序输入错误导致撞刀；
3、程序传输错误。
简单来说就是重新输入或修改程序，但机器仍然按照旧程序运行，导致撞刀。
程序错误造成的碰刀可以从这几个方面避免：
1、程序编写完成后要检查程序，避免参数错误。
2、及时更新节目清单，并进行相应检查。
3、加工前检查程序的详细数据，如程序写入的时间、日期等，确认新程序可以正常运行后进行加工。
2、操作不当
操作不当导致机床碰刀是机床碰刀的重要原因之一。人为失误造成的碰刀大致可分为以下几类：
1、刀具测量误差。刀具测量错误会导致加工不匹配并发生碰刀。
2、刀具选择错误。在人为选择刀具的过程中，很容易不仔细考虑加工工艺，而选择的刀具太长或太短，导致撞刀。
3、毛坯选择错误。选择加工毛坯时没有考虑实际加工情况。毛坯太大或因不符合编程毛坯，造成撞刀。
4、夹紧误差。加工过程中装夹不当也会导致撞刀。
上述人为情况造成的碰刀现象，可以从以下几个方面避免：
1、选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。
2、充分考虑加工工艺和毛坯条件后选择切削刀具。
3、加工前根据程序设置选择毛坯，检查毛坯的尺寸、硬度等数据。
4、装夹工艺结合实际加工情况，避免操作失误。
3、其他原因
除了上述情况外，其他一些事故也可能导致机床碰撞，例如突然停电、机床故障或工件材料缺陷等。对于此类情况，需要提前采取预防措施，例如定期维护机床及相关设施，严格控制工件。
机床撞刀非同小可，细心才是法宝。了解机床碰撞的原因，根据实际加工情况进行有针对性的预防。相信即使是新手也能轻松应对。今天的咨询问答到此结束，如果您有什么想法，可以给我们留言并与我们分享！
发布时间：2023年4月18日
