机床碰撞这件事，不是一件小事，但也是一件大事。一旦发生机床碰撞，价值数十万元的刀具可能瞬间变成废品。别说我夸张，这是真实的事情。
某企业一名机床工人缺乏操作经验，不慎碰撞刀具，导致厂内进口刀具断裂报废。虽然工厂没有要求工人赔偿，但这样的损失也令人心痛。而且，机床碰撞不仅会使刀具报废，碰撞引起的振动还可能对机床本身产生不良影响，甚至导致机床精度下降。
因此，千万不要对工具的碰撞掉以轻心。在机床操作中，如果能够了解碰撞的原因并提前预防，无疑会大大降低碰撞的概率。机床碰撞的原因大致可分为以下几类：
1、程序错误
现在机床的数控化水平很高。数控技术虽然给机床操作带来了很多便利，但也潜藏着一些危险，比如程序编写错误引起的碰撞等。由程序错误引起的冲突有以下几种情况：
1、参数设置错误，导致工艺验收错误、碰撞；
2、程序单音符错误，导致程序输入错误导致碰撞；
3、程序传输错误。简单来说就是程序被重新输入或者修改了，但是机器仍然按照旧的程序运行，导致了碰撞。
对于程序错误引起的碰撞，可以从以下几个方面来避免：
1、程序编写完成后要进行检查，避免参数错误。
2、及时更新程序表并进行相应的检查和验证。
3、加工前检查程序的详细数据，如程序写入的时间、日期等，并确保新程序可以正常运行后再加工。
2、操作不当 操作不当导致机床碰撞是造成机床碰撞的重要原因之一。这类人为失误造成的碰撞大致可分为以下几类：
1、刀具测量误差。刀具测量误差会导致加工不匹配并引起碰撞。
2、刀具选择错误。在手动选刀过程中，很容易考虑加工工艺不周，所选刀具过长或过短，造成碰撞。
3. 空白选择错误。选择加工毛坯时，未考虑实际加工情况，毛坯过大或与程序设定的毛坯不符，造成碰撞。
4、夹紧误差。加工过程中装夹不当也会造成刀具碰撞。
上述人为因素造成的刀具碰撞可以从以下几个方面避免：
1、选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。
2、充分考虑加工工艺和毛坯情况后选择刀具。
3、加工前根据程序设置选择毛坯，检查毛坯尺寸、硬度等数据。
4、装夹过程与实际加工情况结合，避免操作失误。
3、其他原因除上述情况外，其他一些意外情况也可能引起机床碰撞，如突然停电、机床故障、工件材料缺陷等。对于此类情况，需要提前做好预防，如定期维护机床及相关设施、严格控制工件等。
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发布时间：2024年9月4日
