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1 焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是为验证拟焊件及相关产品焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、测试和结果评估的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程。这个过程有前提、目的、结果和有限范围。因此，焊接工艺评定应根据拟定的焊接工艺方案进行，包括焊前准备、焊接试件、检验试件以及确定试件的焊接接头是否具有所要求性能的各项技术指标。最后将全过程积累的经验各种焊接工艺因素、焊接数据和试验结果汇总成结论性、推荐性信息，形成“焊接工艺评估报告”。
2、焊接工艺评定的意义
焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器、压力管道焊接质量的重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器、压力管道焊前技术准备工作中不可缺少的重要内容。是国家质量技术监督机构进行的工程检验中的必检项目。确保焊接工艺正确、合理是必须的。该办法是保证焊接件质量的重要保证，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求。
因此，必须通过相应的实验来验证焊接工艺的正确性和合理性，即焊接工艺评定。焊接工艺评定还可以在保证焊接接头质量的同时，提高焊接生产效率，最大限度地降低生产成本，获得最大的经济效益。
3.焊接工艺评定的目的
1是锅炉、压力容器、压力管道和设备的制造、安装、维修等生产过程以及焊工培训、教学中应遵循的技术文件。
2是焊接质量管理要实施的关键环节或重要措施。
3是反映一个单位焊接能力和技术水平的重要标志。
4 属于相关行业和国家法规规定的必须履行的项目。
4、焊接工艺评定的适用范围
1 焊接工艺资格适用于锅炉、管道、压力容器、承重钢结构等钢制设备的生产、安装、维修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核。在实施这些任务之前必须进行焊接工艺鉴定。以确定所建议的焊接工艺的正确性。
2 焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极电弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
3 从事制造、安装或维修工作的企业。
4 焊接工艺评定具有针对性，各种产品的技术条件要求不同。产品为压力容器的，工艺合格检验结果应符合压力容器技术条件标准的要求；产品为承重钢结构时，工艺评定试验结果应符合承重钢结构技术条件等标准要求。焊接工艺评定工作以满足产品技术条件为依据。焊接工艺评定试验评定标准的主要要求。
5、焊接工艺评定的特点
1 焊接工艺评定是为了解决任何钢材在特定条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数。它有一定的范围，为大多数人所接受。
2 焊接工艺评定是为了解决特定工艺条件下的性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷等涉及的整体质量问题。
3、焊接工艺评定应根据原材料的焊接性能，通过可靠的技术条件试验进行焊接工艺评定，指导生产，避免采用实际产品作为试件的弊端。
4 焊接工艺评定试验过程中应消除人为因素，焊接工艺评定与焊工技能评定不应混淆。焊接工艺评定负责人应能区分缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工技能问题。如果是技能问题，则应通过焊工培训来解决。
5 现行焊接工艺评定规程要求的试验主要是焊接接头常温力学试验。即如果通过了外观检查、无损检测和常温力学试验，一般认为通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温高压管道用新钢种，这一结果并不完全可靠，还必须考虑接头的高温耐久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。
发布时间：2024年2月27日
