数控车刀安装中常见问题及对策

针对上述刀具安装引起的问题，在安装刀具时，应根据实际加工情况分析原因，选择正确的安装方法。

2.1车刀安装位置不当、不牢固时的解决方法
(1)一般情况下，车刀刀尖应与车刀工件轴线处于同一高度。粗加工和车削大直径工件时，刀尖应略高于工件轴线；精加工时，刀尖应略低于工件轴线。但精加工圆锥形和圆弧轮廓时，车刀刀尖应严格等于车刀工件轴线：

(2)车削细长轴时，有刀柄或中间支撑时，为使刀尖压在工件上，应适​​当向右偏移刀具，形成稍小一些的主偏角大于90°。利用产生的径向力，将细长轴紧紧压在刀架的支撑上，避免轴跳动；当车刀的刀座没有刀座或中间架支撑时，刀具适当向左安装，形成一个略大于900的主偏角，使径向切削力尽可能小:

(3)车刀的突出长度不宜过长，防止因刚性差引起切削振动，从而引起工件表面粗糙、振动、刺刀、跳刀等一系列问题。一般车刀的突出长度不超过刀柄高度的1.5倍。当其他刀具或刀柄不与尾座或工件碰撞或干涉时，刀具伸出的长度尽可能短为好。当刀具伸出长度尽可能短时，当其他刀具或刀柄与尾座中架发生干涉时，可改变安装位置或顺序；

(4)刀架底部应平整。使用垫片时，垫片应平整。垫片前端应对齐，垫片数量一般不超过z块：

(5)车刀应安装牢固。一般用2个螺丝交替拧紧固定，拧紧后再次检查刀尖与工件轴线的高度；

(6)使用带有机夹的可转位刀具时，刀片和垫片应擦拭干净，用螺钉固定刀片时，拧紧力要适当；

(7)车削螺纹时，螺纹刀尖角中心线应严格垂直于工件轴线。可以使用螺纹对刀板和斜角来完成对刀。

2.2刀尖与工件轴线是否在同一高度
（一）何时考虑刀尖是否与工件轴线在同一高度

使用焊接车刀时。需要考虑刀尖与工件轴线是否在同一高度。如果条件允许，最好选择带有机夹的可转位车刀，这样既提高了刀片的锋利度，又稳定了加工质量。刀具磨损后，减少了刀具复位的时间，并且由于刀柄制造精度高，刀片的安装位置准确，刀尖与刀杆底部的位置固定，使得刀具安装后刀尖与工件轴线处于同一高度，减少甚至避免了调整刀尖高度的时间。但机床上长期使用后，由于导轨的磨损，刀架高度降低，使刀具尖端低于工件轴线。安装机夹可转位刀具时，还需考虑刀具刀尖是否与工件轴线相等。

(2)车刀刀尖与工件轴线等高的检测方法

简单的方法是采用目视法，但往往因视角、光线等因素而不够准确，通常只适用于大直径工件的粗加工。在其他加工情况下，需要使用适当的检测方法。

检测车刀刀尖与工件轴线等高的常用方法

(3)自制对刀仪、对刀板使用说明

需要指出的是：高度对刀仪。应预先通过试切等方法将刀尖调整至与主轴轴线相同的高度，然后将对刀仪置于机床内水平纵向导轨面上，中间滑板的导轨面，使对刀板底部与刀尖处于同一高度后，单独调整垫圈的厚度。锁紧螺母后，可作为以后安装的工具。对刀仪可根据不同类型的刀具放置在不同高度的平面上：根据不同的机床，可通过调节垫片来调节对刀板的高度，刀尖可在A上灵活使用或B面对刀板高，使用范围广。

多功能定位（高度、长度）板不仅可以检测刀尖高度，还可以检测刀杆伸出长度。还需要将刀尖调整到与主轴轴线相同的高度，准确测量刀尖与刀架顶面之间的距离，然后加工刀板，以确保精度。对刀板对刀过程简单、准确。但仅适用于 1 台机床。