铝及铝合金焊丝的选用主要根据母材类型，综合考虑接头抗裂性能、力学性能和耐腐蚀性能的要求。有时当某一项成为主要矛盾时，焊丝的选用应重点解决这一主要矛盾，同时兼顾其他要求
焊接铝及铝合金一般采用与母材相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐腐蚀性能；但在焊接热裂纹倾向较高的热处理铝合金时，焊丝的选择主要从解决抗裂性出发，焊丝的成分与母材有很大不同。
常见缺陷（焊接问题）及预防措施
1.烧穿
原因：
A。热量输入过多；
b.坡口加工不当、焊件装配间隙过大；
C。点焊时焊点间距过大，会造成焊接过程中产生较大的变形。
预防措施：
A。适当降低焊接电流和电弧电压，提高焊接速度；
b.大钝边尺寸可减少根部间隙；
C。点焊时适当减小焊点间距。
2. 气孔
原因：
A。母材或焊丝上有油污、铁锈、污垢、污物等；
b.焊接现场气流较大，不利于气体保护；
C。焊接电弧过长，气体保护效果降低；
d.喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e.焊接参数选择不当；
F。电弧重复处产生气孔；
G。保护气体纯度低，气体保护效果差；
H。周围空气湿度较高。
预防措施：
A。焊前仔细清除焊丝及焊件表面的油污、污垢、铁锈、氧化皮和氧化膜，并使用脱氧剂含量较高的焊丝；
b.合理选择焊接场所；
C。适当减小弧长；
d.喷嘴与焊件之间保持合理的距离；
e.尽量选择较粗的焊丝，并增加工件坡口钝边厚度。一方面，它可以允许使用大电流。另一方面，还可以降低焊丝在焊缝金属中的比例，这有利于降低气孔率；
F。尽量不要在同一位置重复引弧。当需要重复引弧时，应将引弧点打磨或刮掉；一旦焊缝发生引弧，应尽量焊长，不要随意断弧，以减少接头数量。接头处需要有一定的焊缝重叠面积；
G。更换保护气体；
H。检查气流大小；
我。预热母材；
j。检查气管有无漏气及损坏情况；
k.当空气湿度较低时进行焊接，或使用加热系统。
3、电弧不稳定
原因：
电源线连接、灰尘或风。
预防措施：
A。检查所有导电部件并保持表面清洁；
b.清除接头处的污垢；
C。尽量不要在可能引起气流扰动的地方进行焊接。
4、焊缝成型不良
原因：
A。焊接规格选择不当；
b.焊枪角度不正确；
C。焊工操作不熟练；
d.导电嘴孔径太大；
e.焊丝、焊接零件和保护气体含有水分。
预防措施：
A。反复调试选择合适的焊接规范；
b.保持焊枪适当的倾斜角度；
C。选择合适的导电嘴孔径；
d.焊前认真清理焊丝和焊件，保证气体的纯度。
5、渗透不完全
原因：
A。焊接速度太快，电弧太长；
b.坡口加工不当、设备间隙过小；
C。焊接规格太小；
d.焊接电流不稳定。
预防措施：
A。适当减慢焊接速度，降低电弧；
b.适当减少钝边或增大根部间隙；
C。增大焊接电流和电弧电压，保证母材有足够的热输入能量；
d.添加稳压电源装置
e.细焊丝有助于增加熔深，粗焊丝则增加熔敷量，因此应酌情选用。
6. 未熔合
原因：
A。焊接部位氧化膜或锈迹未清理干净；
b.热量输入不足。
预防措施：
A。焊前应将待焊表面清理干净
b.增大焊接电流和电弧电压，降低焊接速度；
C。厚板采用U型接头，但一般不采用V型接头。
7. 裂纹
原因：
A。结构设计不合理，焊缝过于集中，导致焊接接头约束应力过大；
b.熔池过大、过热，合金元素烧损；
C。焊缝末端的电弧坑迅速冷却；
d.焊丝成分与母材不匹配；
e.焊缝深宽比过大。
预防措施：
A。正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽可能避开应力集中区域，合理选择焊接顺序；
b.适当减小焊接电流或提高焊接速度；
C。弧坑操作必须正确，加装引弧板或采用电流衰减装置将弧坑填平；
d.正确选用焊丝。
信发焊接品质优良，耐用性强，详情请查看：https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8、夹渣
原因：
A。焊前清理不彻底；
b.焊接电流过大，导致导电嘴部分熔化并混入熔池，形成夹渣；
C。焊接速度太快。
预防措施：
A。加强焊前清理工作。多道焊时，每道焊后还必须进行焊缝清理；
b.在保证熔深的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时不要将导电嘴压得太低；
C。适当降低焊接速度，使用脱氧剂含量较高的焊丝，提高电弧电压。
9. 底切
原因：
A。焊接电流太大、焊接电压太高；
b.焊接速度太快，填充焊丝太少；
C。火炬摆动不均匀。
预防措施：
A。适当调整焊接电流和电弧电压；
b.适当提高送丝速度或降低焊接速度；
C。尽一切努力均匀地摆动火炬。
10、焊缝污染
原因：
A。保护气体覆盖不当；
b.焊丝不干净；
C。基材不干净。
预防措施：
A。检查供气软管是否漏气、是否有穿堂风、气嘴是否松动、保护气体使用是否正确；
b.焊接材料是否存放正确；
C。在使用其他机械清洁方法之前先去除油污和油脂；
d.使用不锈钢刷之前清除氧化物。
11、送丝不良
原因：
A. 导电嘴和焊丝被点燃；
b.焊丝磨损；
C。喷涂电弧；
d.送丝软管太长或太紧；
e.送丝轮不当或磨损；
F。焊接材料表面有很多毛刺、划痕、灰尘和污垢。
预防措施：
A。降低送丝轮张力，采用缓启动系统；
b.检查所有焊丝的接触面，尽量减少金属与金属的接触面；
C。检查导电嘴和送丝软管的状况，并检查送丝轮的状况；
d.检查导电嘴直径是否匹配；
e.采用耐磨材料，避免送丝时截断；
F。检查焊丝盘的磨损情况；
G。选择合适的送丝轮尺寸、形状和表面状况；
H。选择表面质量较好的焊接材料。
12、起弧不良
原因：
A。接地不良；
b.导电嘴尺寸错误；
C。没有保护气体。
预防措施：
A。检查各接地条件是否良好，采用慢启动或热起弧，以利于起弧；
b.检查导电嘴内部空间是否被金属材料堵塞；
C。使用气体预净化功能；
d.改变焊接参数。
发布时间：2023年6月21日
