提高钻孔精度的钻孔步骤及方法

什么是钻孔？
如何钻孔？
如何让钻孔更加精准？

下面解释的很清楚了，我们来看一下。

1. 钻井基本概念

一般来说，钻孔是指用钻头在产品表面加工孔的加工方法。一般来说，在钻床上对产品进行钻孔时，钻头应同时完成两个动作：

①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；

②二次运动，即钻头沿轴线方向朝工件的直线运动（进给运动）。

钻孔时，由于钻头结构的缺陷，会在产品的加工部位留下痕迹，影响工件的加工质量。加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度在Ra12.5μm左右，属于粗加工范畴。。

2、钻井作业流程

1、打标：钻孔前，先了解图纸要求。根据钻孔的基本标准要求，用工具标记孔位的中心线。中心线必须清晰准确，越细越好。画好线后，用游标卡尺或钢尺测量。

2、画检查正方形或检查圆：画线并检查合格后，应画以孔中心线为对称中心的检查正方形或检查圆，作为试钻时的检查线，以方便检查钻孔过程中。并正确的钻孔方向。

3、打样、打孔：画出相应的检验方或检验圆后，要仔细打样、打孔。先打一个小点，在十字中心线的不同方向测量几次，看冲孔是否确实是在十字中心线的交点处冲的，然后在直、圆、宽的方向上对样品进行冲孔以便准确放置。刀居中。

4、装夹：用抹布将机床工作台、夹具面、工件基准面擦干净，然后装夹工件。按要求夹紧应平稳可靠，并便于随时查询和测量。需要注意工件的装夹方法，防止工件因装夹而变形。

5、试钻：正式钻孔前必须进行试钻：将钻头的横刃对准孔的中心，钻一个浅坑，然后目视检查浅坑的方向是否正确。还需不断修正偏差，使浅坑与检验圈同轴。如果偏差较小，可边钻孔边向偏差的反方向推动工件，实现逐步修正。

6、钻孔：机器钻孔一般以手动进给操作。当测试钻孔位置精度要求时，即可进行钻孔。手动进给时，进给力不应引起钻头弯曲，以防止孔轴线歪斜。

3、提高钻孔精度的方法

1. 磨好钻头是一切的开始

钻孔前应选择相应的钻头进行刃磨。刃磨后的钻头除保证顶角、后角、横刃斜角准确外，两主切削刃长度相同并与钻头中心线对称，两主后刀面光滑，以利于定心并降低孔壁粗糙度。、横刃和主切削刃也应适当磨削（最好先在磨床上粗磨，然后在油石上细磨）。

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2、准确的画线是基础

使用高度规准确划线时，首先应保证对齐准确。打标时，要保证针角与工件打标平面的夹角为40～60度（沿打标方向），这样画出的线条清晰、均匀。注意划线基准面的选择。基准面必须加工准确，并保证其平整度和与相邻表面的垂直度。孔位十字线画好后，为了保证钻孔时容易对准，用中心冲在十字线上打出中心点（打孔点要小，方向要准确）。

3.正确夹紧是关键

通常，对于直径小于6毫米的孔，如果精度不高，可以使用手钳夹紧工件进行钻孔；对于6至10毫米之间的孔，如果工件规则且平坦，则可以使用平口钳，但工件的表面应与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，必须用螺栓压板固定平口钳；对于钻孔直径大于10毫米的较大工件，采用压板夹紧方式进行钻孔。

4、准确找到关键是关键

工件装夹后，不要急于放下钻头。应首先进行对齐。对准包括静态对准和动态对准。所谓静态找正是指钻床启动前的找正，使钻床主轴中心线与工件十字线的交点对齐。这种方法对于初学者来说既安全又方便，更容易掌握。然而，它没有考虑例如钻机主轴的摆动。等不确定因素，导致钻孔精度较低。动态对准是在钻机启动后进行的。对准时考虑了一些不确定因素，精度比较高。

5、仔细检查必不可少

通过检查可以准确、及时地发现孔的精度，以便采取必要的措施进行补偿。对于钻孔精度较高的孔，我们一般采用钻孔、铰孔、扩孔加工工艺。第一步钻完小孔后，用卡尺检测底孔中心到基准的误差偏移。实际测量后，计算出底孔与理想中心的位置。如果误差不大于0.10mm，则可以扩孔。适当增大钻尖角度，减弱自动定心作用，适当向正方向推动工件，并逐渐增大钻尖直径进行补偿。如果误差大于0.10mm，可用配套圆锉修整底孔侧壁。修整后的部分应与底孔的圆弧连接平滑过渡。