锅炉、压力容器等重要结构要求接头能够安全焊接，但由于结构尺寸和形状的限制，有时无法进行双面焊接。单面坡口的特殊操作方法只能是单面焊接和双面成形技术，这是手工电弧焊中的一项较难的操作技巧。
立焊时，由于熔池温度较高，在重力作用下，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的铁水很容易滴落下来，形成焊接凸块和咬边。在焊缝的两侧。温度过低时，容易产生夹渣，反面易形成未焊透、焊点等缺陷，难以形成焊缝。熔池的温度不易直接确定，但与熔池的形状和尺寸有关。因此，焊接时只要仔细观察和控制熔池的形状和尺寸，就可以控制熔池的温度，达到保证焊接质量的目的。
根据大师十几年的经验，这个规律可以总结为以下几句话：
1、焊条角度很重要，焊接规范缺一不可
立焊时，由于焊条熔化与熔池中的铁水形成的熔滴，很容易滴落形成焊接凸块，在焊缝两侧形成咬边，使焊缝劣化。焊缝形状。掌握正确的焊接规范，根据焊接情况的变化调整电极的角度和电极的速度。焊条与焊件表面夹角左右各90°，焊缝
焊接角度在开始焊接时为70°~80°，中间为45°~60°，结束时为20°~30°。装配间隙为3-4㎜，应选择较小的电极直径Φ3.2㎜和较小的焊接电流。底焊110-115A，中间过渡层115-120A，覆盖层105-110A。。电流一般比平焊小
12%～15%，以减少熔池体积，使其受重力影响较小，有利于熔滴过量。采用短弧焊，缩短熔滴到熔池的距离，形成过度短路。
2、观察熔池，听电弧声，牢记熔孔形状
焊缝根部打底焊是保证焊接质量的关键。焊接采用灭弧法。立焊的灭弧节奏比平焊稍慢，为每分钟30～40次。各点焊接时电弧燃烧的时间稍长，因此立焊的焊肉比平焊的焊肉厚。焊接时，从下端开始焊接。下电极的角度约为70°~80°。采用两次点击穿透焊接。电弧在坡口侧面引燃，沿点焊点向根部预热并熔化。当电弧穿透斜面时发出“扑扑”声，看到熔孔和熔池座形成时，立即提起电极，熄灭电弧。然后重新点燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住开始凝固的第一个熔池的1/2至2/3，这样使用左右灭弧即可获得整个焊缝故障。灭弧要利用手腕的灵活性，每次都要灭干净，让熔池有机会瞬间凝固。
当电弧熄灭时，可以清楚地看到被刺破的钝边形成的熔孔。立焊的熔合孔约为0.8mm，熔合孔的大小与背面的形成密切相关。熔合孔背面往往未焊透，操作时必须保持熔合孔尺寸均匀，以保证坡口根部熔深均匀、背面焊道饱满、宽度和高度均匀。打底和更换焊条接头时，每次必须清理接头部位的镀层，并在坡口内重新引燃电弧，将焊条的角度沿形成的焊缝以10mm左右连续焊接，当达到90度时，它会延伸到焊缝中。将中心稍微左右摆动，同时将电弧向下压，听到电弧声时，形成熔孔，电弧立即熄灭，使电极电弧延伸至电极根部。焊缝形成熔孔，电弧立即熄灭。然后与第一根焊条打底焊方法相同，从左到右交替循环灭弧击穿，集中精力每一个动作，注意两侧熔孔和熔缝的轮廓，熔化的部分凹槽根部的间隙，只有当圆弧移动到另一侧时才能看到。发现钝边熔合不好，稍微降低电弧即可达到良好的熔合。控制灭弧时间直至熔池三分之一不凝固为止。重新启动电弧。
灭弧时应注意，当每根电极只有80-100mm长时，电极会因过热而熔化得更快。此时应增加灭弧时间，使熔池瞬间凝固，防止高温熔池掉落，形成焊瘤。。当电极只剩下30-40mm时，准备进行灭弧动作。在熔池一侧连续滴落二至三次，使熔池缓慢冷却，可防止焊道正反面出现缩孔和弧坑裂纹。缺点。
3、熔池温度控制良好，可提高焊缝质量
要求中间层的焊锡波峰光滑。中间两层，电极直径为φ3.2㎜，焊接电流为115-120A，电极角度约为70°-80°，采用锯齿法，利用角度焊条的长度、电弧长度、焊接速度和坡口两侧的停留时间。控制熔池温度的时间。使两面熔合良好，保持扁圆形熔池形状。
焊接第三层时，不要损伤坡口边缘，并留有1mm左右的深度，使整个填缝光滑。以深度以上的凹槽边缘为基准线，为盖面打基础。一般采用左右摆动，在坡口两侧停一点，使坡口边缘熔化1-2mm，保证熔池和坡口两侧的温度。平衡，主要观察熔池形状，控制熔池成月牙状，熔池多的一侧少留，少的一侧多留，焊接时计算焊缝的高度和宽度。由于立焊的焊肉比平焊的焊肉厚，因此要注意观察熔池的形状和焊肉的厚度。如果熔池下缘从平缓的一侧突出，则说明熔池温度过高。此时应缩短引弧时间和灭弧时间，以降低熔池温度。更换电极之前必须填充弧坑，以防止弧坑裂纹。
4、运输方式正确，焊缝成型良好
焊接盖面时，焊接时可采用锯齿形或月牙形的带材输送方式。带钢输送应平稳，焊道中间速度应稍快，坡口两侧边缘应稍停。工艺规范为电极直径为φ3.2㎜，焊接电流为105-110A，电极角度应保持在80°左右，电极左右摆动，熔化坡口边缘1-2㎜，双方停顿时轻微上下振动。但当电极从一侧走到另一侧时，中间的电弧稍微抬起，可以观察整个熔池的形状。如果熔池呈扁平椭圆形，说明熔池温度比较合适，焊接正常，焊缝表面成形良好。如果发现熔池腹变圆，说明熔池温度稍高，应立即调整运棒方法，即电极在两者上的停留时间。坡口两侧应加大，中间过渡速度应加快，圆弧长度应尽可能缩短。如果熔池不能恢复到扁平椭圆状态，且凸起增大，说明熔池温度过高，应立即灭弧，让熔池冷却，待熔池温度下降后再继续焊接。
覆盖表面时，必须保证焊缝边缘良好。如果发现底切电极稍微移动一点，或者停留的时间长一点来弥补缺陷，只有表面过度，才能使表面光滑。盖板接头焊接时，焊件温度较低，容易出现熔合不良、夹渣、接头脱节、高度过高等缺陷。因此，覆盖层的质量直接影响焊缝的表面形状。因此，在接头处采用预热方法进行焊接，在起焊端上方约15mm处，自上而下刮擦引弧，将电弧拉长3～6mm，焊接起点接缝已预焊。热的。然后压下电弧，将其置于原弧坑的2/3处，连续2～3次，达到良好熔合后，再转普通焊接。
虽然焊缝的位置不同，但也有共同的规律。实践证明，选择合适的焊接工艺参数，保持正确的电极角度和掌握好运棒的三个动作，严格控制熔池温度，焊接时垂直焊接，可以获得优良的焊缝质量和美观的焊缝。形状。
发布时间：2023年3月29日
