涂层硬质合金刀具具有以下优点：
(1)表层涂层材料具有极高的硬度和耐磨性。与无涂层硬质合金相比，涂层硬质合金允许使用更高的切削速度，从而提高加工效率，或者在相同切削速度下可以大大提高刀具寿命。
(2)被覆材料与被加工材料之间的摩擦系数小。与无涂层硬质合金相比，涂层硬质合金的切削力有一定程度的降低，加工表面质量更好。
(3)由于综合性能良好，涂层硬质合金刀具有更好的通用性和更广泛的应用范围。最常用的硬质合金涂层方法是高温化学气相沉积（HTCVD）。等离子化学气相沉积（PCVD）用于在硬质合金表面进行涂层。
硬质合金铣刀的涂层类型：
三种最常见的涂层材料是氮化钛 (TiN)、碳氮化钛 (TiCN) 和铝化钛 (TiAIN)。
氮化钛涂层可以增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数，减少积屑瘤的产生，延长刀具的使用寿命。氮化钛涂层刀具适用于加工低合金钢和不锈钢。
碳氮化钛涂层表面呈灰色，硬度比氮化钛涂层高，耐磨性较好。与氮化钛涂层相比，碳氮化钛涂层刀具可以以更大的进给速度和切削速度进行加工（分别比氮化钛涂层高40%和60%），工件材料去除率更高。碳氮化钛涂层刀具可以加工多种工件材料。
铝化钛涂层呈灰色或黑色。主要涂覆在硬质合金刀具基体表面。当切削温度达到800℃时仍可加工。适用于高速干切削。干切削时，可以用压缩空气清除切削区域的切屑。铝化钛适用于加工淬火钢、钛合金、镍基合金、铸铁、高硅铝合金等脆性材料。
硬质合金铣刀涂层应用：
刀具涂层技术的进步还体现在纳米涂层的实用性上。在刀具基材上涂覆数百层厚度为数纳米的材料称为纳米涂层。纳米涂层材料每个颗粒的尺寸很小，因此晶界很长，具有很高的高温硬度。强度和断裂韧性。
纳米涂层的维氏硬度可达HV2800～3000，耐磨性比微米材料提高5%～50%。据介绍，目前已研制出62层碳化钛和碳氮化钛交替涂层的涂层刀具和400层TiAlN-TiAlN/Al2O3纳米涂层刀具。
与上述硬质涂层相比，高速钢上涂覆的硫化物（MoS2、WS2）称为软涂层，主要用于切削高强度铝合金、钛合金和一些稀有金属。
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发布时间：2015年8月14日
