教你一些师傅不传授的绝活，如何利用刀片盒上的信息来选择合适的刀片

刀片盒上一个非常重要的信息是切割参数，也称为三个切割元件，它们由V_c=***米/分钟，f_n=***毫米/转，a_p=**毫米在盒子上。这些数据是实验室获得的理论数据，可以为我们提供参考价值。但实际编程和处理一般都要求速度S=**，饲料F=**，还有切割量，那么如何将盒子上的数据转换成我们需要的数据呢？

主轴转速

也就是我们在编程时通常需要考虑的主轴转速，指的是卡盘和工件每分钟的转速（rpm）。D_m为切削后的工件直径，V_c指的是盒子上的切割速度范围。通过这个公式和制造商的指导线速度，我们可以计算出理论速度。

机床的转速越高，切削效率就越高，效率就是利润。因此，要充分考虑工况条件和线速度，尽可能提高速度进行切割。

另外，转速的选择应根据不同材料的切削刀具来确定。例如，用高速钢加工钢件时，速度低时粗糙度较好，而硬质合金刀具速度高时粗糙度较好。另外，加工细长轴类或薄壁零件时，应注意调整转速，避开零件的共振区，以免振动纹影响表面粗糙度。

切削速度Vc

V_c为切削速度，定义为直径、π和主轴转速的乘积，是指刀具沿工件移动的表面速度。因此，从公式中可以看出，当工件直径不同时，切削速度也不同。直径越大，切削速度越高。

一般来说，在不考虑刀具磨损的情况下，可以适当提高切削速度，这样可以提高生产效率，有利于改善工件的表面质量。

但切削速度是影响刀具磨损的最重要因素。如果切削速度过高，会因后刀面磨损而导致零件表面质量变差，加速月牙洼磨损，生产效率低等。

因此，考虑到切削速度是影响工件表面最重要的单一因素后，如何确定最佳切削速度通常可以用下图来描述。

进给速度f_n

f_n为进给速度，是指刀具每转相对于旋转工件的位移量。进给量会影响铁屑的形状，导致断屑、缠结等。

就影响刀具寿命而言，如果进给量太小，后刀面磨损会大大降低刀具寿命。进给量过大，切削温度升高，后刀面磨损也增大，但对刀具寿命的影响比切削速度小。

切削深度a_p

a_p就是切削深度，也就是我们常说的切削量，指的是未加工表面与已加工表面的差值。

如果切削深度太小，会造成划伤，割伤工件表面硬化层，缩短刀具寿命。当工件表面有硬化层（即表面有黑皮）时，在机床功率允许的范围内应尽量选择较大的切削深度，以免出现刀尖。刀具仅切削工件的表面硬化层，导致刀具刀尖异常磨损甚至损坏。

另外，刀片盒上的YBG205是指刀具等级。各公司刀具牌号对应的工件材质不同。因此，如果您想确定适合您工件材料的刀具牌号，需要查阅相应公司的样本手册，这里不再详细介绍。